閥門密封是各工業(yè)領(lǐng)域所必需的一門通用技術(shù)，不僅建筑、石油化工、船舶、機(jī)械制造、能源、交通、環(huán)境保護(hù)等工業(yè)離不開密封技術(shù)，航空、航天等工業(yè)也與密封技術(shù)緊密相關(guān)。閥門密封應(yīng)用的領(lǐng)域十分廣泛，凡是涉及流體的儲(chǔ)存、運(yùn)輸、能量轉(zhuǎn)換的裝置都存在密封問題。

閥門密封技術(shù)的重要性

閥門密封失效造成的后果是十分嚴(yán)重的，輕者“跑、冒、滴、漏”造成能源和資源的浪費(fèi)，重者會(huì)使操縱失效，甚至產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸、環(huán)境污染等后果危及人身安全！

閥門密封材料的發(fā)展

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，閥門密封結(jié)構(gòu)的工作條件更加苛刻。由于閥門密封流體的溫度，壓力及腐蝕性大幅度提高，傳統(tǒng)的密封材料如毛氈、麻絲、石棉絲、油灰等已不能滿足閥門使用要求，其逐漸被橡膠及其它合成材料所代替。橡膠等合成材料一般為高分子聚合物，在大分子鏈上帶有不同特征的官能團(tuán)（如：氯、氟、氰基、乙烯基、異氰酸基、羥基、羧基、烷氧基等）成為活****聯(lián)點(diǎn)。在催化劑、硫化劑、或高溫、高能射線作用下，大分子由線性結(jié)構(gòu)、支化結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這個(gè)過程稱為硫化。硫化后的橡膠或其他合成材料，大分子失去原有的流動(dòng)性，稱為具有高彈變形的彈性體。閥門密封常用的橡膠及合成材料有：天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁膠、丁氰橡膠、乙丙橡膠、丁基橡膠、聚氨酯橡膠、丙烯酸酯橡膠、氟橡膠、硅橡膠等。

測定閥門密封材料優(yōu)劣的性能指標(biāo)

1.閥門密封材性能是密封材料首先要考慮的性能，包括：拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、扯斷伸長率和扯斷變形量。拉伸強(qiáng)度是試樣拉伸至斷裂的應(yīng)力。定伸應(yīng)力（定伸模量）是在規(guī)定伸長時(shí)達(dá)到的應(yīng)力。伸長率是試樣受規(guī)定的拉伸力時(shí)引起的變形，用伸長的增量與原長之比。扯斷伸長率是試樣拉斷時(shí)的伸長率。拉斷變形是試樣拉伸斷裂后標(biāo)線之間的殘余變形。

2.閥門密封材料硬度

閥門密封材料硬度表示密封材料抵抗外力壓入的能力，也是密封材料基本性能之一。材料的硬度在一定程度上與其他性能相關(guān)，硬度越高相對來說強(qiáng)度越大，伸長率越小，耐磨性能越好，而耐低溫性能越差。

3.閥門密封材料壓縮性能

閥門橡膠密封件通常處于受壓縮狀態(tài)，由于橡膠材料的黏彈性，受壓縮時(shí)壓力會(huì)隨時(shí)間減小，表現(xiàn)為壓縮應(yīng)力松弛；除去壓力后不能回復(fù)原來形狀，表現(xiàn)為壓縮變形。在高溫和油類介質(zhì)中這種現(xiàn)象更為明顯，該性能直接關(guān)系到密封制品的密封能力的持久性。

4.閥門密封材料低溫性能

用來衡量橡膠密封件低溫特性的指標(biāo)，下面介紹兩種測試低溫性能的方法：低溫回縮溫度：把密封材料拉伸至一定長度，然后固定，迅速冷卻到凍結(jié)溫度以下，達(dá)到平衡后松開試片，并以一定的速度升溫，記錄式樣回縮10%、30%、50%和70%時(shí)溫度分別以TR10、TR30、TR50、TR70表示。材料標(biāo)準(zhǔn)以TR10為指標(biāo)，它與橡膠的脆性溫度有關(guān)。低溫?fù)锨裕菏乖嚇釉谝?guī)定的低溫下冷凍到規(guī)定時(shí)間后，按規(guī)定的角度往復(fù)彎曲，考察密封件在低溫下經(jīng)過動(dòng)載荷的反復(fù)作用后密封能力的優(yōu)劣。

5.閥門密封材料耐油或耐介質(zhì)性能

閥門密封材料除接觸石油基、雙酯類、硅酸脂油料外，在化學(xué)工業(yè)中有時(shí)還接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì)。在這些介質(zhì)中除受腐蝕外，在高溫下還會(huì)導(dǎo)致膨脹和強(qiáng)度降低，硬度的降低；同時(shí)密封材料中的增塑劑和可溶性物質(zhì)被抽出，導(dǎo)致質(zhì)量減輕，體積縮小，引起泄漏。一般在一定溫度下，在介質(zhì)中浸泡若干時(shí)間后測定其質(zhì)量、體積、強(qiáng)度、伸長率、硬度的變化來評定密封材料耐油或耐介質(zhì)性能的優(yōu)劣。