渦輪流量計(jì)安裝要求：
　　高精度，對(duì)于液體一般為±0.25%R－±0.5%R,而介質(zhì)為氣體，一般為±1%-±1.5%R；
　　重復(fù)性好，短期重復(fù)性可達(dá)0.05%-0.2%,因此在貿(mào)易結(jié)算中是優(yōu)先選用的流量計(jì)；
　　輸出脈沖頻率信號(hào)，無零點(diǎn)漂移，抗*力強(qiáng)；
　　范圍度寬，結(jié)構(gòu)緊湊輕巧，安裝維護(hù)方便；
　　難以長期保持較好的特性，需定期檢驗(yàn)；
　　一般液體隨粘度的增大，流量計(jì)測量下限值提高，范圍度縮小，線性度變差；
　　流體物性（密度、粘度）對(duì)儀表特性有較大影響，受流速分布畸變和轉(zhuǎn)流的影響較大；
　　不適于脈動(dòng)流和混和流的測量，同時(shí)，對(duì)被測介質(zhì)的清潔度要求較高等。
　　（1）檢測體*物，用可隨意移動(dòng)更換安裝點(diǎn)。
　?。?）夾裝在管道外面，不需截開管路與流體。
　?。?）儀表流量計(jì)量方程簡捷，并可推算未知數(shù)據(jù)，且無需實(shí)流校驗(yàn)。
　?。?）頻率脈沖輸出信號(hào)，數(shù)字式儀表，便于遠(yuǎn)傳，且抗干擾、方便的與計(jì)算機(jī)聯(lián)接。
　?。?）儀表輸出信號(hào)不受流體介質(zhì)特性和流體，流動(dòng)特性的影響。
　　（6）儀表重復(fù)性好、范圍度寬、線性好。
　?。?）儀表可靠性高，價(jià)格適中，維修簡單等。
　　目前，很難說那種類型儀表兼?zhèn)渖鲜龈黜?xiàng)條件，只是依據(jù)測量條件，或多或少兼顧其適用性。
　　

1、合理選擇安裝場所和環(huán)境。 
避開強(qiáng)電力設(shè)備，高頻設(shè)備，強(qiáng)電源開關(guān)設(shè)備；避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊?，避開強(qiáng)烈震動(dòng)場所和強(qiáng)腐蝕環(huán)境等，同時(shí)要考慮安裝維修方便。
2、上下游必須有足夠的直管段。
若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個(gè)90。彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。
若傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個(gè)90。彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。
調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D，下游應(yīng)有不小于5D。
3、安裝點(diǎn)上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。
4、管道采取減振動(dòng)措施。
傳感器盡量避免安裝在振動(dòng)較強(qiáng)的管道上，特別是橫向振動(dòng)。若不得已要安裝時(shí)，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。
5．在水平管道上安裝是流量傳感器zui常用的安裝方式。
測量氣體流量時(shí)，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處。
測量液體流量時(shí)，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。
6．傳感器在垂直管道的安裝。
測量氣體流量時(shí)，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上。
測量液體流量時(shí)，液體流向應(yīng)由下向上：這樣不會(huì)將液體重量額外附加在探頭上。
7、傳感器在水平管道的側(cè)裝。
無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對(duì)放大器的影響較小。
8．傳感器在水平管道的倒裝。
一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽?？捎糜跍y量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。
9．傳感器在有保溫層管道上的安裝。
測量高溫蒸汽時(shí)，保溫層zui多不能超過支架高度的三分之一。
10．測壓點(diǎn)和測溫點(diǎn)的選擇。
根據(jù)測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時(shí)，測壓點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的3-5D處，測溫點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的6-8D