推流式潛水?dāng)嚢铏C(jī)QJB7.5/4-2500/2-43/P

推流攪拌機(jī)技術(shù)要求：

1）低速推流攪拌機(jī)，額定輸出功率不低于3KW，不高于5kW。

2）殼體

低速推流攪拌機(jī)（殼體及尾部支架由不銹鋼316Ti (DIN1.4571)或更優(yōu)材質(zhì)制造，能夠耐填料磨蝕。不接受鑄鐵或以下不耐磨材質(zhì)的殼體。殼體厚度足以承受荷載，其表面平整無氣孔。

3）葉輪

葉輪結(jié)構(gòu)適合生物載體流化填料工藝應(yīng)用。葉輪的轉(zhuǎn)速不得高于100rmp。葉輪直徑不低于750mm，不大于1800mm。葉片設(shè)計(jì)三片或兩片。

葉輪由不銹鋼304、玻璃鋼或聚胺酯材質(zhì)構(gòu)成造，能夠耐填料磨蝕。

為防止葉輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)直接切削損壞填料，葉輪邊緣需要進(jìn)行包邊處理，使葉輪邊緣圓滑而不得是刀口狀，整個(gè)葉輪表面和邊緣不得有任何銳角。為保護(hù)填料不被打碎，漿葉外邊緣線速度不大于5 米/秒，推流器的各部件考慮填料的磨損，因推流器原因?qū)е绿盍狭骰粫骋灾掠绊懱幚硇Ч屏髌鞴┴浬虘?yīng)承擔(dān)MBBR系統(tǒng)供貨商的相應(yīng)損失。

葉輪為自清潔、免振動(dòng)設(shè)計(jì)。所有葉輪形狀相同，葉片間距須相等，須做動(dòng)、靜平衡試驗(yàn)，仔細(xì)進(jìn)行表面處理。葉輪與軸之間須裝有鎖定裝置，以防轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)松動(dòng)。

轉(zhuǎn)動(dòng)的輪轂和電機(jī)殼體的縫隙不宜太大，不裸露在介質(zhì)中。須配備隔離環(huán)結(jié)構(gòu)以防止防填料侵入而磨損機(jī)械密封。

4）軸

電機(jī)軸和葉輪軸由高強(qiáng)度不銹鋼制造，能耐污水腐蝕。具有足夠的剛度，以承受正常工作、啟動(dòng)、停機(jī)時(shí)可能出現(xiàn)的較大扭矩。葉輪軸在軸承和機(jī)械密封處的撓度不超過0.05毫米。

上、下軸承是長期潤滑、免維護(hù)的球軸承，選用SKF品牌或NSK品牌軸承。

軸承設(shè)計(jì)壽命不低于100,000小時(shí)。

5）軸封

具備至少兩道密封的結(jié)構(gòu)。介質(zhì)端軸封為一機(jī)械密封，其摩擦副材料為碳化硅對(duì)碳化硅，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱傳導(dǎo)性,使用壽命長。在不影響或失去密封功能的情況下，密封可以順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。機(jī)械密封材質(zhì)為碳化鎢。機(jī)械密封設(shè)計(jì)壽命不低于25,000小時(shí)。  

不能接受缺少轉(zhuǎn)動(dòng)單元、或在上下密封面之間包含一個(gè)單或雙彈簧的傳統(tǒng)的雙機(jī)械密封。

每臺(tái)低速推流攪拌器（的軸密封系統(tǒng)應(yīng)有一個(gè)油室，油室從設(shè)計(jì)上能防止油過滿和留有油膨脹的空間。帶有防漏密封的注油孔和檢查孔，可以容易地從外部檢查密封是否泄漏。機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)通過油室里的油進(jìn)行潤滑，保證機(jī)械密封能正常運(yùn)行。

6）電機(jī)：為380V/AC/3Ph/ 50Hz潛水型三相交流鼠籠電機(jī)，防護(hù)等級(jí)為IP68，定子絕緣等級(jí)F級(jí)（155℃）。電機(jī)軸和轉(zhuǎn)子作平衡。

電機(jī)較大轉(zhuǎn)速不超過750rpm，額定功率因數(shù)不低于73%。

電機(jī)設(shè)計(jì)為可24hr連續(xù)運(yùn)行和間歇運(yùn)行，每小時(shí)啟動(dòng)次數(shù)不低于15次而不損壞。

7）電纜和電纜密封

電機(jī)配有用于控制和動(dòng)力的潛水電纜，并具有防纏繞、防拉緊功能。電纜入口處應(yīng)有彈性襯套，用密封蓋進(jìn)行擠壓，保證防止浸水。彈性襯套有精密的公差，以適應(yīng)電纜的外徑和入口的內(nèi)徑。

密封電纜水下部分使用保護(hù)套管包裹，以防止電纜表皮被填料磨損破壞。

接線室和電機(jī)室應(yīng)用接線端子板和定子引線密封圈隔離，保護(hù)電機(jī)，避免外部物質(zhì)通過攪拌器頂端進(jìn)入定子。接線端子應(yīng)用螺栓固定到接線端子板上，電纜可安全地連接到接線端子上。

為保證電纜的更換。不得使用環(huán)氧樹脂、硅膠或其它材料的二次灌注密封結(jié)構(gòu)。

j．保護(hù)

電機(jī)的每一相應(yīng)設(shè)有雙金屬片溫度傳感器，當(dāng)電機(jī)過熱時(shí)將發(fā)出報(bào)警信號(hào)并自動(dòng)切斷電源。

油室里裝有濕度監(jiān)測(cè)傳感器，監(jiān)測(cè)是否有水浸入油室。當(dāng)油室發(fā)生泄露時(shí)，濕度傳感器應(yīng)能夠早期預(yù)警。

所有常閉熱敏傳感器都應(yīng)采用雙金屬片式傳感器。所有泄漏傳感器都應(yīng)為電極式傳感器，輸出信號(hào)為電阻輸出信號(hào)。

k．安裝提升系統(tǒng)

每臺(tái)低速推流攪拌機(jī)（配備獨(dú)立、完整的提升系統(tǒng)，以方便維護(hù)檢修。低速推流攪拌器（能夠快速吊起和放下，且能穩(wěn)定地安放到水下基座上，運(yùn)行時(shí)無明顯振動(dòng)。

提升系統(tǒng)至少包括：臂式起吊架、水下導(dǎo)軌、攪拌器基座、手搖式升降裝置和提拉繩。水上起吊架采用不銹鋼304材質(zhì)，水下導(dǎo)軌、基座和提拉繩采用不銹鋼316材質(zhì)。吊架和導(dǎo)軌材質(zhì)的厚度不小于4mm。

低速推流攪拌機(jī)（基座能夠在垂直方向上調(diào)整安裝角度，以確保攪拌時(shí)填料較大限度地不聚集，從而達(dá)到理想攪拌效果。

304不銹鋼鋼絲繩水下部分有保護(hù)套保護(hù)，以防止被填料磨蝕而斷裂。

不使用鎖定式的耦合裝置把攪拌器鎖定到水下基座上，從而防止填料進(jìn)入到耦合裝置的溝槽凹縫中卡死耦合裝置，從而導(dǎo)致低速推流攪拌器（不能耦合到位或不能起吊。

推流式潛水?dāng)嚢铏C(jī)QJB7.5/4-2500/2-43/P現(xiàn)場(chǎng)電氣控制箱說明：

1）現(xiàn)場(chǎng)控制箱結(jié)構(gòu)

控制箱室外支架式安裝（帶觀察窗）

控制箱要求前檢修，前開門

電纜進(jìn)出線為下進(jìn)，下出線方式

盤內(nèi)塑料元件無鹵素，CFC，阻燃，自熄

盤體材質(zhì)：ASTM304不銹鋼

防護(hù)等級(jí)：IP55

2）控制箱功能

現(xiàn)場(chǎng)控制箱用于控制設(shè)備的開/停，動(dòng)力及信號(hào)電纜的轉(zhuǎn)接。

現(xiàn)場(chǎng)控制箱內(nèi)至少包括：進(jìn)線隔離開關(guān)，空氣斷路器，熱繼電器，接觸器，控制操作單元，動(dòng)力及信號(hào)接線轉(zhuǎn)接端子排，故障信號(hào)轉(zhuǎn)換裝置，“急停”按鈕等元件。

設(shè)備監(jiān)控單元能將設(shè)備本體檢測(cè)裝置檢測(cè)的信號(hào)轉(zhuǎn)換成一個(gè)帶轉(zhuǎn)換接點(diǎn)開關(guān)量輸出。

設(shè)備的手/自動(dòng)轉(zhuǎn)換、運(yùn)行、故障等信號(hào)可整合至PLC系統(tǒng)。

3）技術(shù)參數(shù)

工作電源：AC   380V   50Hz  三相五線制

輔助電源：AC   220V   50Hz

4）現(xiàn)場(chǎng)控制箱配LB-05漏水保護(hù)器和INT69過熱保護(hù)器，可有效的保護(hù)電機(jī)油室進(jìn)水和軸承過熱保護(hù)。