一、安全警示與重要性引言

二、標準操作流程（SOP）詳解

1. 開機前準備檢查

• 電源檢查：檢查設(shè)備專用穩(wěn)壓供電線路，確認電壓適配設(shè)備額定參數(shù)，接地端子牢固可靠、漏電保護器響應靈敏，杜絕潮濕環(huán)境漏電、電壓波動導致的循環(huán)工況、溫控系統(tǒng)失控故障。

• 介質(zhì)與管路檢查：按標準配比氯化鈉鹽水介質(zhì)，檢查儲液箱、循環(huán)管路、噴霧塔、回水管道無堵塞、無結(jié)晶滲漏；清理腔體、干燥區(qū)殘留鹽漬與雜物，保證霧化、回水、干燥系統(tǒng)通暢。

• 樣品擺放規(guī)范：待測樣品傾斜固定于專用試驗架，樣品總體積不超過腔體容積1/3，樣品之間、樣品與溫感探頭、腔體內(nèi)壁保持均勻間距，嚴禁遮擋風道與傳感組件，防止復合工況下局部積熱、腐蝕不均、溫度采樣失真。

2. 參數(shù)設(shè)置與運行規(guī)范

• 定值模式：適用于單一恒定鹽霧、恒定濕熱測試，固定腔體溫度、飽和桶溫度、噴霧壓力、試驗時長，工況穩(wěn)定，滿足常規(guī)中性、酸性鹽霧標準化抽檢需求。

• 程式模式：適用于復合交替腐蝕測試，可自由編輯鹽霧噴霧、高溫干燥、濕潤靜置多段循環(huán)程序，自定義各階段溫度、時長、壓力參數(shù)，精準模擬戶外干濕交替腐蝕復雜工況。

• 運行監(jiān)控要求：設(shè)備復合循環(huán)運行過程中，嚴禁頻繁開啟箱門、觸碰管路與傳感部件；嚴禁中途修改工況參數(shù)；全程記錄各階段溫度、噴霧壓力、運行狀態(tài)，實時核對工況切換邏輯，留存完整試驗臺賬。

三、核心安全機制——超溫報警值標準設(shè)定（重點）

1. 報警參數(shù)嚴禁隨意調(diào)整的核心原理

2. 科學報警閾值設(shè)定標準

3. 雙重保護實操設(shè)定步驟

• 電子超溫報警設(shè)定：設(shè)備觸控屏開機自檢完成后，進入【系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置】界面，輸入管理員權(quán)限密碼，找到【溫度上限報警】設(shè)置項，結(jié)合復合試驗各階段最高溫度參數(shù)匹配閾值，保存參數(shù)并退出界面，完成軟件預警配置。

• 機械式超溫保護調(diào)節(jié)：打開設(shè)備電控箱，找到獨立外置機械溫控保護旋鈕，該硬件結(jié)構(gòu)獨立于電控程序，不受系統(tǒng)故障影響。使用一字螺絲刀微調(diào)，順時針旋轉(zhuǎn)增大保護溫度，逆時針旋轉(zhuǎn)減小保護溫度，精準對準預設(shè)刻度并鎖定，筑牢硬件防護底線。

• 雙重保護邏輯：電子溫控為第一道預警防護，溫度超標即刻聲光報警、暫停當前工況并鎖定程序，提醒實驗員排查故障；機械保護器為最終兜底防護，在電子系統(tǒng)失靈、復合工況異常積熱超溫時，強制物理切斷整機電源，雙重層級防護規(guī)避高溫燒毀設(shè)備、引發(fā)實驗室安全事故的風險。

四、故障診斷與規(guī)范復位指南

五、日常維護與實驗室安全規(guī)范

1. 周期性保養(yǎng)清單

• 每日保養(yǎng)：試驗結(jié)束后清理腔體、試驗架、噴嘴殘留鹽漬與結(jié)晶；檢查儲液箱介質(zhì)潔凈度、管路無滲漏；確認超溫報警、過載保護、工況切換功能正常。

• 每周保養(yǎng)：深度清潔加熱管、溫感探頭表面鹽垢；疏通噴霧管路、回水管道，防止結(jié)晶堵塞；緊固接線端子，排查線路受潮腐蝕隱患。

• 每月保養(yǎng)：校準腔體、飽和桶溫度傳感器精度；檢測電子、機械雙重超溫保護響應靈敏度；驗證多段工況切換邏輯穩(wěn)定性。

• 每季度保養(yǎng)：整機拆解清洗霧化循環(huán)、回水系統(tǒng)；更換老化密封膠條、腐蝕管路配件；校驗溫控、壓力、工況聯(lián)動保護性能。

2. 設(shè)備安裝環(huán)境要求

六、總結(jié)與品牌技術(shù)背書