在3060 雙碳戰(zhàn)略、智能制造升級、重點用能單位能耗常態(tài)化監(jiān)管的大背景下,動力電池產(chǎn)業(yè)迎來高速發(fā)展。鋰電生產(chǎn)工序多、動力設備密集,電、水、氣、汽等能源消耗體量巨大。傳統(tǒng)人工巡檢、紙質(zhì)臺賬、分散化管理模式,普遍存在人力成本高、能耗數(shù)據(jù)模糊、浪費難以溯源、電氣安全隱患大、碳排核算難等問題,嚴重阻礙企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與綠色發(fā)展。
針對動力電池行業(yè)專屬管理痛點,CET 動力電池產(chǎn)業(yè)能源綜合監(jiān)管系統(tǒng)依托自研工業(yè)智慧能源管理平臺,搭配 iMeter、PMC 系列智能計量、保護測控、通信網(wǎng)關等硬件,打造能源管控一體化解決方案。方案適配電芯、PACK、儲能電池全品類產(chǎn)線,兼顧新建智慧工廠搭建與老舊廠區(qū)數(shù)字化改造,幫助企業(yè)實現(xiàn)安全用能、高效用能、閉環(huán)管控、節(jié)能降碳,穩(wěn)步邁向智能制造水平。

一、全域立體監(jiān)測,全面筑牢生產(chǎn)安全防線
動力電池生產(chǎn)對供電穩(wěn)定性、設備運行狀態(tài)要求嚴苛,系統(tǒng)搭建全覆蓋、多層次安全監(jiān)測體系,從源頭規(guī)避生產(chǎn)風險。
系統(tǒng)全面接入 110/35kV 變電站、高低壓配電室、空壓站、制冷站、鍋爐房、除濕除塵、氮氣站等公用動力單元,同時對接涂布機、卷繞機、注液機、化成設備等核心生產(chǎn)機組。智能配電房監(jiān)測可實時采集電壓、電流、溫濕度、水浸、煙感、門禁、視頻等數(shù)據(jù),聯(lián)動消防與安防系統(tǒng),實現(xiàn)配電室遠程值守、風險提前預警。
采用內(nèi)置探頭 + 光纖雙模式智能母線測溫,精準捕捉母線溫度異常,有效防范電氣火災;搭載A 級電能質(zhì)量在線監(jiān)測功能,可監(jiān)測 2~63 次諧波、電壓波動、三相不平衡、電壓暫降等參數(shù),快速定位故障擾動源,保障精密生產(chǎn)設備穩(wěn)定運行。一旦設備異常、能耗超標,系統(tǒng)自動告警并精準定位點位,解決人工巡檢滯后、漏檢率高的難題。
二、分層架構穩(wěn)定可靠,靈活適配各類廠區(qū)場景
系統(tǒng)采用分層分布式架構 + 開放式接口設計,由主控層、通信管理層、現(xiàn)場控制層組成,搭配主備服務器冗余配置與工業(yè)光纖環(huán)網(wǎng),環(huán)網(wǎng)自愈時間<20ms,抗干擾能力強,適配鋰電車間復雜工業(yè)環(huán)境。
主控層:搭載 CET 工業(yè)智慧能源管理軟件,支持大屏可視化、Web 端、手機 APP 多端訪問,管理人員可隨時隨地查看能源數(shù)據(jù)、設備狀態(tài)與告警信息。
通信管理層:集成工業(yè)交換機、智能通信網(wǎng)關,兼容 LoRa、NB-IoT、4G/5G、以太網(wǎng)、RS-485 等主流通信方式,支持 IEC 61850 國際規(guī)約,可無縫對接集團能源平臺、省市能耗在線監(jiān)測平臺,一鍵完成數(shù)據(jù)上報,滿足政策合規(guī)要求。
現(xiàn)場控制層:部署保護測控裝置、高精度電表、測溫終端等硬件,支持免停電安裝,施工不影響正常生產(chǎn)。
整套系統(tǒng)擴展性強,可根據(jù)產(chǎn)能擴張、功能升級靈活迭代,無論是中小型鋰電車間,還是大型動力電池產(chǎn)業(yè)園,均可快速部署落地。
三、精細化能碳管理,多維挖掘降本增效空間
系統(tǒng)打通能源、設備、生產(chǎn)數(shù)據(jù)壁壘,以數(shù)據(jù)驅(qū)動管理升級,從能耗、成本、運維、碳資產(chǎn)四大維度為企業(yè)創(chuàng)造實實在在的效益。
1. 四級能耗計量,溯源能源浪費
搭建廠區(qū) - 車間 - 產(chǎn)線 - 單臺設備四級能耗計量體系,自動完成電、水、氣、汽全介質(zhì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計、能耗折標、同比 / 環(huán)比分析。依托能源流向圖、能源平衡分析,直觀展示全廠用能結構,快速定位管網(wǎng)跑冒滴漏與無效能耗。結合電力需量監(jiān)測,優(yōu)化用電負荷,直接削減基本電費;自定義能耗閾值,實現(xiàn)超標事前預警,將能耗管理從事后統(tǒng)計轉(zhuǎn)為事前防控。
2. AI 智能優(yōu)化,降低綜合能耗
針對空壓站、制冷站等高耗能設備,搭載 AI 節(jié)能算法優(yōu)化群控運行策略,有效降低系統(tǒng)整體能耗。同時建立電子化設備臺賬,智能規(guī)劃巡檢、維保路線,自動統(tǒng)計備品備件使用情況,設備全生命周期管理,減少設備故障與維修成本。
3. 一體化碳資產(chǎn)管理,合規(guī)增收兩不誤
系統(tǒng)內(nèi)置完整碳管理模塊,自動完成碳排放核算、碳配額管控、碳交易分析,精準梳理企業(yè)碳足跡,降低碳抵消成本,挖掘碳資產(chǎn)收益。全面適配雙碳政策、環(huán)保督查、能耗考核等監(jiān)管要求,讓企業(yè)輕松實現(xiàn)綠色合規(guī)運營。
結合眾多落地項目實測,部署本系統(tǒng)后,企業(yè)人工成本下降 70% 以上,綜合能耗降低 5%-12%,降本成效十分突出。
四、國標分級落地,循序漸進實現(xiàn)智能制造升級
系統(tǒng)嚴格遵循 GB/T 39116-2020《智能制造能力成熟度模型》,按照規(guī)范級、集成級、優(yōu)化級、引級四階段規(guī)劃建設,匹配不同數(shù)字化水平、不同規(guī)模的動力電池企業(yè),按需分步改造,拒絕一刀切。
規(guī)范級:完成重點設備、能耗動態(tài)監(jiān)測,實現(xiàn)配電系統(tǒng)基礎智能化;
集成級:打通數(shù)據(jù)孤島,動力設備集中管控,落地少人 / 無人值守模式;
優(yōu)化級:搭建設備節(jié)能模型,深度分析能耗數(shù)據(jù),挖掘節(jié)能降碳潛力;
引級:依托神經(jīng)網(wǎng)絡算法實現(xiàn)能源智能預測,動態(tài)優(yōu)化全廠用能與碳排放,打造行業(yè)智慧工廠。
五、全系配套硬件,軟硬件一體一站式服務
CET 提供自主研發(fā)全系列工業(yè)硬件,軟硬件深度適配,一站式完成項目搭建與后期運維:
智能計量 & 電能質(zhì)量設備:iMeter 系列電能質(zhì)量裝置、PMC 多功能電表、導軌式能效終端,0.2S/0.5S 級高精度計量,支持諧波、電壓暫降捕捉;
電力保護測控裝置:PMC-851/751 系列、iRelay 系列保護設備、低壓電機保護器,適配 35kV 及以下電力系統(tǒng)安全防護;
測溫 & 通信設備:智能母線測溫裝置、分布式光纖測溫儀、工業(yè)網(wǎng)關、光纖環(huán)網(wǎng)交換機,傳輸穩(wěn)定、防護等級高,適配嚴苛工業(yè)現(xiàn)場。
