多數(shù)設(shè)備產(chǎn)氣量下降并非部件老化損壞，而是電極長期未維護引發(fā)的性能衰減。常規(guī)濾網(wǎng)更換、氣路檢漏僅能解決外圍故障，無法清除電極表面頑固污垢與氧化層。污垢會增大電極放電電阻、削弱電暈放電效率，長期積滯還會加劇電極局部腐蝕，縮短核心部件使用壽命，大幅提升設(shè)備運維成本與試驗誤差風(fēng)險。

針對性電極清潔維護是恢復(fù)產(chǎn)氣性能的核心方案。維護前需斷電停機、泄壓斷氣，拆除發(fā)生器護罩與進氣組件，裸露電極放電區(qū)域。采用無水乙醇配合無塵軟布輕柔擦拭電極表面，清除積碳、粉塵與油污，針對頑固氧化垢層，使用專用弱酸試劑輕度清潔后純水擦拭晾干，杜絕殘留雜質(zhì)影響放電。清潔完成后校準電極放電間隙，確保間距均勻一致，同時檢查配套干燥劑、散熱組件，規(guī)避水汽、高溫二次影響產(chǎn)氣效率。

本次電極清潔維護后，發(fā)生器放電狀態(tài)穩(wěn)定，臭氧產(chǎn)氣量與濃度快速恢復(fù)至設(shè)備標(biāo)準區(qū)間，解決產(chǎn)氣不足、濃度波動問題。定期電極清潔維護可長效保障設(shè)備產(chǎn)氣效率，降低故障停機概率，穩(wěn)定試驗工況，保障老化檢測數(shù)據(jù)的精準性與重復(fù)性，有效延長臭氧發(fā)生器使用壽命。