在冶金窯爐、化工反應(yīng)裝置、電廠鍋爐、石化加熱爐等場(chǎng)景，設(shè)備長(zhǎng)期處于高溫?zé)煔馀c可燃揮發(fā)氣體共存的復(fù)雜工況，普通氧檢測(cè)設(shè)備難以兼顧耐高溫與防爆安全。高溫防爆氧化鋯氧量分析儀將高溫測(cè)氧技術(shù)與防爆安全結(jié)構(gòu)融為一體，兼顧測(cè)量精度、環(huán)境適配、運(yùn)行安全與運(yùn)維便捷，成為高危工業(yè)在線(xiàn)氧含量監(jiān)測(cè)核心設(shè)備。

耐高溫直插測(cè)量，省去復(fù)雜預(yù)處理流程是設(shè)備核心優(yōu)勢(shì)。依托氧化鋯陶瓷傳感核心，探頭可直接伸入高溫?zé)煹?、爐膛內(nèi)部原位測(cè)量，無(wú)需加裝冷卻、除塵預(yù)處理采樣系統(tǒng)，規(guī)避采樣管線(xiàn)降溫、堵塞帶來(lái)的數(shù)據(jù)滯后與失真問(wèn)題。探頭采用抗熱震復(fù)合陶瓷結(jié)構(gòu)，可承受爐膛溫度劇烈波動(dòng)，同時(shí)搭配防腐防護(hù)涂層，抵御煙氣中硫化物、粉塵腐蝕，長(zhǎng)期高溫環(huán)境下測(cè)量基線(xiàn)漂移極小，持續(xù)輸出穩(wěn)定氧濃度數(shù)據(jù)，為燃燒工藝優(yōu)化提供可靠依據(jù)。

專(zhuān)業(yè)防爆結(jié)構(gòu)，適配各類(lèi)易燃易爆危險(xiǎn)區(qū)域。整機(jī)采用隔爆一體化外殼搭配本質(zhì)安全電路設(shè)計(jì)，從硬件層面隔絕電路火花、局部高溫等點(diǎn)火源，符合工業(yè)防爆標(biāo)準(zhǔn)，可安全部署在存在甲烷、氫氣、有機(jī)溶劑蒸氣的化工、石化、焦化等高危區(qū)域。區(qū)別于普通分析儀，設(shè)備內(nèi)部電路做限能處理，即便元件故障也不會(huì)引燃周邊可燃介質(zhì)，滿(mǎn)足廠區(qū)安全生產(chǎn)規(guī)范與環(huán)保監(jiān)測(cè)硬性要求。

測(cè)量響應(yīng)迅速，抗干擾能力突出?；谘鯘獠铍姵貦z測(cè)原理，無(wú)運(yùn)動(dòng)易損部件，氣體濃度變化可快速捕捉，實(shí)時(shí)反饋爐膛燃燒狀態(tài)，便于操作人員及時(shí)調(diào)整空燃配比，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、降低廢氣排放。設(shè)備內(nèi)置多組分氣體補(bǔ)償算法，可抵消煙氣中一氧化碳、二氧化碳、硫化物等介質(zhì)干擾，不受復(fù)雜煙氣組分影響，微量氧至常量氧區(qū)間均可精準(zhǔn)識(shí)別。

運(yùn)維便捷、智能拓展性強(qiáng)，適配現(xiàn)代化廠區(qū)管控。整機(jī)采用模塊化分體設(shè)計(jì)，傳感器探頭可單獨(dú)拆卸更換，支持現(xiàn)場(chǎng)免開(kāi)蓋遠(yuǎn)程校準(zhǔn)調(diào)試，減少停機(jī)檢修時(shí)長(zhǎng)。自帶整機(jī)自診斷功能，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)傳感器老化、加熱異常、參比氣故障，提前推送預(yù)警信息；同時(shí)兼容多種有線(xiàn)、無(wú)線(xiàn)通訊輸出方式，可對(duì)接中控 DCS、環(huán)保云平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)氧含量數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程查看、歷史記錄留存。

從高溫耐受、防爆安全、精準(zhǔn)測(cè)量到智能運(yùn)維，高溫防爆氧化鋯氧量分析儀適配高溫?；I(yè)場(chǎng)景，兼顧生產(chǎn)安全、工藝優(yōu)化與環(huán)保達(dá)標(biāo)多重需求。