首先是停機(jī)預(yù)處理階段。提前關(guān)閉設(shè)備電源，等待水路與燈管充分降溫，避免高溫排氣造成水汽回流進(jìn)氣。檢查水箱水位，補(bǔ)水至標(biāo)準(zhǔn)刻度線，水位不足會導(dǎo)致水泵負(fù)壓吸氣，加劇氣泡堆積，同時檢查管路接口無松動、無滲漏，做好排氣前置準(zhǔn)備。

其次是低位管路預(yù)排氣。保持設(shè)備靜置狀態(tài)，微開水泵前端、底部管路低位排氣閥，釋放管路底部積壓空氣，緩慢放水至水流連續(xù)無白沫，關(guān)閉低位閥門。此步驟可排空底層死角積氣，避免氣泡隨水流上浮聚集在管路高點(diǎn)。

然后是高位管路主排氣。啟動設(shè)備低速水循環(huán)模式，讓水流勻速沖刷管路，依次打開管路高點(diǎn)、冷凝器、冷卻回路排氣口，分段逐點(diǎn)排氣。觀察排氣口水流狀態(tài)，待出水清澈、無間斷氣泡溢出后，靜置 3 至 5 分鐘再次補(bǔ)排清除懸浮微量氣泡。

最后是閉環(huán)復(fù)檢收尾。完成分段排氣后，保持水循環(huán)運(yùn)行 10 至 15 分鐘，全程觀察水箱液面、管路接口、排氣口無氣泡溢出、無水流異響。確認(rèn)水路循環(huán)穩(wěn)定、設(shè)備無報(bào)警，即為排氣完成。定期分段排氣可杜絕氣堵故障，保障氙燈箱冷卻系統(tǒng)高效運(yùn)行，延長設(shè)備使用壽命。