本項(xiàng)目工廠供配電系統(tǒng)采用10kV 單母線分段設(shè)計，兩段進(jìn)線互為備用，單段進(jìn)線容量 12500kVA，可滿足全廠負(fù)荷需求；兩段進(jìn)線與母聯(lián)斷路器采用 “三取二” 合閘邏輯，母聯(lián)配置備自投裝置。電動機(jī)回路獨(dú)立控制，柜頂合母、控母、裝置電源采用雙小母線配置。0.4kV 系統(tǒng)采用變壓器分列運(yùn)行，母聯(lián)柜設(shè)防并列連鎖與備自投功能。工藝二級負(fù)荷雙電源供電，UPS、DCS 及控制室負(fù)荷由專用變壓器與應(yīng)急母線保障，控制室內(nèi)配置 10kVA UPS，集成于直流屏柜體，輸出 220V/16A 回路不少于 6 路，為關(guān)鍵負(fù)荷提供不間斷供電。

二、無線測溫產(chǎn)品需求與選型

1. 實(shí)現(xiàn)單柜就地溫度顯示，具備 RS485 通訊接口，支持?jǐn)?shù)據(jù)遠(yuǎn)傳；

2. 高低壓柜均采用 CT 感應(yīng)取電式測溫傳感器，無需外接電源、免布線；

3. 低壓柜空間緊湊，傳感器需小型化、易安裝。

三、產(chǎn)品配置與安裝方案

（一）產(chǎn)品配置明細(xì)

• 高壓 PT 柜（AK01、AK04）：配置 ARTM?P3?400 顯示裝置 1 臺 / 柜，ATE400 傳感器 3 點(diǎn) / 柜（A/B/C 三相母排），ATC450 收發(fā)器 1 臺 / 柜；

• 高壓進(jìn)線、出線、母聯(lián)、隔離柜（AK02、AK03、AK05–AK12）：配置 ARTM?P9?400 顯示裝置 1 臺 / 柜，ATE400 傳感器 9 點(diǎn) / 柜（A/B/C 三相母排 3 點(diǎn)、斷路器上靜觸頭 3 點(diǎn)、斷路器下靜觸頭 3 點(diǎn)），ATC450 收發(fā)器 1 臺 / 柜。

（二）現(xiàn)場安裝實(shí)施

1. 傳感器安裝：高壓柜 9 點(diǎn)測溫覆蓋母排、斷路器上下靜觸頭；PT 柜 3 點(diǎn)測溫覆蓋三相母排；低壓柜總進(jìn)線與抽屜回路均按 6 點(diǎn)布設(shè)，ATE400 采用 CT 感應(yīng)取電，直接卡扣安裝，不改變一次回路結(jié)構(gòu)，適配密閉柜體與狹小空間。

2. 收發(fā)器安裝：ATC450 無線收發(fā)器安裝于高壓柜電纜室、低壓柜背面，信號傳輸穩(wěn)定，抗干擾能力強(qiáng)。

3. 顯示裝置安裝：ARTM?Pn 嵌入式安裝于柜體面板，便于運(yùn)維人員現(xiàn)場查看實(shí)時溫度、告警狀態(tài)，RS485 接口可接入后臺系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)控。

   
   

4. 

四、系統(tǒng)應(yīng)用價值

1. 隱患提前預(yù)警：實(shí)時監(jiān)測母排搭接點(diǎn)、斷路器觸頭、電纜接頭等關(guān)鍵部位溫度，精準(zhǔn)識別因氧化、松動、積塵導(dǎo)致的接觸電阻過大、過熱隱患，避免熱故障引發(fā)停電、火災(zāi)等事故。

2. 運(yùn)行狀態(tài)可視：單柜就地顯示與后臺集中監(jiān)控結(jié)合，溫度數(shù)據(jù)實(shí)時刷新、歷史曲線可追溯，運(yùn)維人員全面掌握設(shè)備健康狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)從 “被動搶修” 向 “主動預(yù)防性維護(hù)” 轉(zhuǎn)變。

3. 適配工業(yè)場景：CT 感應(yīng)取電、無線傳輸、免布線設(shè)計，適配化工行業(yè)連續(xù)生產(chǎn)、不停電作業(yè)要求，安裝便捷、維護(hù)簡單，不影響正常生產(chǎn)供電。

4. 提升安全冗余：與供配電系統(tǒng)備自投、雙電源、UPS 等保障措施協(xié)同，形成多層次安全防護(hù)網(wǎng)，為工廠智能制造、高效生產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)電力保障。

五、結(jié)語