孔板流量計(jì)常見(jiàn)的故障主要為節(jié)流裝置故障，導(dǎo)壓管路故障，變送器故障，本文主要講述一種由導(dǎo)壓管路引起的典型孔板測(cè)量故障。某項(xiàng)目在試運(yùn)行期間，主蒸汽流量計(jì)經(jīng)常出現(xiàn)蒸汽流量時(shí)有時(shí)無(wú)，或孔板流量計(jì)在運(yùn)行幾個(gè)小時(shí)后就出現(xiàn)流量從值開始變小甚至出現(xiàn)零的情況。

1、選型核對(duì)?？装辶髁坑?jì)的測(cè)量量程為0~100t/h，通過(guò)檢查孔板流量計(jì)結(jié)構(gòu)圖并和設(shè)計(jì)人員、制造廠商多次核算，孔板流量計(jì)選型無(wú)問(wèn)題。

2、安裝情況檢查?？装?、差壓變送器和導(dǎo)壓管安裝時(shí)，正負(fù)壓側(cè)冷凝罐高度應(yīng)一致，冷凝罐溢流口位置稍高于取壓口。敷設(shè)導(dǎo)壓管時(shí)應(yīng)保證水平導(dǎo)壓管有1:12坡度，使得管道里面充滿液體，以免引起測(cè)量誤差。經(jīng)檢查確認(rèn)導(dǎo)壓管和冷凝罐安裝方式無(wú)問(wèn)題，孔板流量計(jì)安裝方式如圖1所示。

3、孔板前后直管段長(zhǎng)度檢查。為了保證管道內(nèi)的流體流動(dòng)穩(wěn)定，孔板計(jì)算書要求孔板前直管段長(zhǎng)度為20D，后直管段長(zhǎng)度為8D。但因安裝空間受限，前直管段的長(zhǎng)度不夠，約為18D?？装迩爸惫芏伍L(zhǎng)度稍不滿足要求，但通過(guò)流量計(jì)核算，不會(huì)對(duì)流量測(cè)量有太大影響。

4、取壓口和導(dǎo)壓管問(wèn)題檢查。在停車期間將孔板取壓口至冷凝罐和冷凝罐至三閥組段的高低壓側(cè)的導(dǎo)壓管全部拆下檢查，未發(fā)現(xiàn)堵塞問(wèn)題；取壓口處也未出現(xiàn)堵塞情況。在運(yùn)行期間打開排污閥，蒸汽大量排出，所以導(dǎo)壓管和取壓孔不存在堵塞問(wèn)題。在檢查導(dǎo)壓管過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)低壓側(cè)管道出現(xiàn)嚴(yán)重變形和導(dǎo)壓管卡套接頭墊片破損情況，隨后更換了墊片和導(dǎo)壓管，但在投入使用后差壓變送器還是未能檢測(cè)到孔板的差壓。

5、安裝檢查。從孔板固定螺栓可以判斷孔板方向性及孔板出口顯喇叭口狀，可以確定孔板安裝方向正確?？装逦囱b反，也未變形。

6、流量變送器回路檢查。檢查DCS卡件和回路，用信號(hào)發(fā)生器模擬差壓變送器輸入信號(hào)對(duì)應(yīng)正常，可確定流量回路正常，線路未出現(xiàn)干擾等現(xiàn)象。