隨著零部件微型化發(fā)展，連接器端子、注塑塑膠件、微型沖壓五金件、電路板、小型刀具等復(fù)雜小件應(yīng)用越來越多。很多工廠質(zhì)檢環(huán)節(jié)依舊采用卡尺、千分尺、簡易投影儀開展人工檢測，在實際生產(chǎn)過程中會遇到不少現(xiàn)實問題。

一、復(fù)雜小件人工測量常見痛點

1. 人為讀數(shù)偏差：零件尺寸偏小，異形輪廓多，卡尺很難貼合工件真實輪廓，不同操作人員得到的測量數(shù)據(jù)會出現(xiàn)差異，檢測重復(fù)性不理想。

2. 部分幾何特征難以檢測：工件 R 角、孔中心距、角度、微小溝槽等特征，傳統(tǒng)接觸式量具很難完成有效測量。

3. 容易損傷被測工件：薄壁塑膠件、質(zhì)地偏軟的小件，量具接觸擠壓，會造成工件表面產(chǎn)生壓痕損傷。

4. 批量檢測效率有限：人工記錄紙質(zhì)數(shù)據(jù)，記錄過程容易出錯，缺少系統(tǒng)化統(tǒng)計手段，不利于生產(chǎn)制程質(zhì)量監(jiān)控。

面對上述現(xiàn)狀，艾格斯威AG?3020S 二次元影像測量儀采用非接觸光學(xué)檢測方式，不需要接觸工件表面，依靠軟件自動識別工件邊緣輸出數(shù)字化結(jié)果，適配計量室抽檢以及生產(chǎn)車間小件批量質(zhì)檢場景。

二、AG?3020S 二次元影像測量儀硬件適配小件檢測的基礎(chǔ)條件

艾格斯威AG?3020S 二次元影像測量儀屬于半自動機(jī)型，X/Y 軸采用手動工作臺，Z 軸支持伺服自動對焦，測量行程 300×200×200mm，測量精度 (3+L/200)μm，X/Y 分辨率 1μm。

• 花崗巖機(jī)身，受溫度變化帶來的形變較小，保障小件測量過程穩(wěn)定性；

• ?？低暩呓馕?CCD 搭配普密斯 6.5:1 變倍鏡頭，工件微小細(xì)節(jié)成像清晰；

• 五環(huán) 8 區(qū)可調(diào) LED 冷光源，針對反光金屬、黑色塑膠、半透明工件，可以靈活調(diào)整光照，獲取清晰工件邊緣；

• zonson 智能測量軟件，自帶自動尋邊、框選識別功能，框選工件輪廓，軟件自動識別點、線、圓、圓弧等幾何元素，降低人工打點帶來的數(shù)據(jù)偏差。

三、AG?3020S 二次元影像測量儀復(fù)雜小件完整檢測實施流程

1. 工件擺放定位將沖壓件、塑膠齒輪、電路板、微型端子平穩(wěn)放置工作臺玻璃臺面，盡量消除工件翹曲，把待測特征移動到鏡頭觀測視場范圍內(nèi)。

2. 設(shè)備校正與光源調(diào)試設(shè)備開機(jī)預(yù)熱完成后，執(zhí)行影像像素校正；結(jié)合工件材質(zhì)，調(diào)試表面光、輪廓背光參數(shù)；高光金屬工件適當(dāng)降低表面光亮度，黑色塑膠工件適度調(diào)高亮度，保證工件輪廓具備合適對比度。

3. 開展測量采集工作開啟 Z 軸自動對焦，使用軟件框選識別功能圈選被測輪廓，軟件自動識別幾何元素；可完成孔徑、角度、R 角、中心距測量，同時評價平行度、垂直度、位置度等形位公差。選配接觸探針的設(shè)備，還可以完成小件高度、平面度等三維參數(shù)采集。

4. 數(shù)據(jù)輸出與質(zhì)量管控測量數(shù)據(jù)自動生成，無需人工抄寫；直接導(dǎo)出 PDF、Excel 格式檢測報告；大批量產(chǎn)品檢測，開啟 SPC 統(tǒng)計模塊，自動統(tǒng)計樣本數(shù)據(jù)，便于及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)制程波動。

四、AG?3020S 二次元影像測量儀適用工件參考

電路板、塑膠齒輪、注塑小件、沖壓五金件、端子、螺紋零件、銑刀、小型模具配件、密封圈、彈簧等各類精密小件。

總結(jié)

針對復(fù)雜精密小件檢測，傳統(tǒng)人工量具較難同時兼顧測量精度與檢測效率。艾格斯威AG?3020S 二次元影像測量儀依托非接觸光學(xué)測量模式，能夠減少人工讀數(shù)帶來的誤差，自動輸出檢測報告，配套 SPC 質(zhì)量統(tǒng)計功能，可滿足不同制造企業(yè)的小件質(zhì)檢需求。