1. 前言
在石化企業(yè)中，在線分析儀現(xiàn)已貫穿到從生產控制到產品出廠的全過程，改變了以往僅通過溫度、壓力、流量、液位等簡單物理參數(shù)對生產進行控制的觀念，采用質量控制手段優(yōu)化生產操作和降低質量過剩。在線分析儀表已基本上取代了化驗室的手工取樣分析，產品通過在線分析儀表的閉環(huán)調合直接出廠?；炇矣梢酝鶎ιa過程的監(jiān)測和產品質量的檢驗逐步轉變?yōu)橐韵?/span>3個功能：

（1）對在線分析儀表進行對比和標定；

（2）在線分析儀表出現(xiàn)故障時進行臨時的分析；

（3）對沒有在線分析儀表的項目進行分析。
與的石化企業(yè)相比較，我國石化企業(yè)的生產工藝及其生產設備以及儀表等硬件設施并不落后，但是在自動化控制手段等方面、尤其位于控制領域前沿的在線分析儀表卻存在很大的差距，在線分析儀表的落后嚴重制約著自動化水平的進一步提高，已成為石化企業(yè)亟待解決的瓶頸問題。
在國外比較的石化企業(yè)中，在線分析儀表的總數(shù)基本上超過300臺，而我國石化企業(yè)中的在線分析儀表的平均數(shù)量不足100臺，而其中又有很大一部分沒有得到有效合理的利用，從而導致產品質量嚴重過剩以及資源浪費。
本文結合我公司在線分析儀表的具體情況，對在線分析儀表在石化企業(yè)中的應用進行初步的探討。

2. 在線分析儀表的作用
在國內大多數(shù)煉油企業(yè)中，裝置的生產主要通過對壓力、溫度、流量等基本參數(shù)進行控制，由化驗室定時采樣對餾出口的物料進行質量指標的分析，然后反饋給生產裝置以便進行適當?shù)恼{整，以滿足產品的質量指標的要求。而采用化驗室跟蹤分析的方法存在以下幾方面的問題：
（1）由于采樣和分析所占用的時間，化驗室的數(shù)據(jù)嚴重滯后。
（2）由于采集的樣品為瞬間或單點樣品，并不能代表裝置的生產狀況。
（3）采樣和分析占用了大量的人力資源。
由此所帶來的結果是生產裝置無法進行佳的生產控制，造成資源的浪費；而采樣、分析又帶來大量的化驗室分析儀器和人力的投入；采集的樣品由于缺乏代表性（尤其氣體樣品），有時會誤導生產。
而在線分析儀表的使用恰恰解決了上述的問題，它以實時的和具有代表性分析數(shù)據(jù)為生產控制帶來了極大的方便。其作用主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）進行產品質量卡邊操作，以獲得大的經濟效益；

（2）對原料和生產的中間環(huán)節(jié)進行監(jiān)測，以保證裝置的穩(wěn)定生產和及時調整；

（3）對影響生產安全運行的要素進行監(jiān)控，以保證生產的安全運行；

（4）對影響環(huán)保的排放口進行監(jiān)控，以達到環(huán)境保護的要求。

3. 在線分析儀表在石化企業(yè)的應用
隨著生產過程對控制要求的不斷提高，在線分析儀表越來越廣泛地進入到石化企業(yè)的各個生產環(huán)節(jié)，它所提供的及時、準確的分析數(shù)據(jù)為穩(wěn)定生產、優(yōu)化操作、節(jié)能降耗起到了不可替代的作用。
在石化企業(yè)中，在線分析儀表的應用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
（1）使用在線餾程、傾點、冰點、閃點、蒸汽壓、密度、總硫等分析儀對常減壓、催化等裝置的餾出口進行監(jiān)測，以保證石腦油、汽油、煤油和柴油等油品質量和大收率；
（2）使用在線傾點、總硫、辛烷值等分析儀對柴油、汽油的調合系統(tǒng)進行在線監(jiān)測，以獲得大的經濟效益；
（3）使用在線氣相色譜儀對液化氣、瓦斯、丙烯等氣體的生產進行檢測，以保證液化氣和丙烯的產品質量和具有較大附加值的丙烯的收率；
（4）使用氧化鋯分析儀對煙道氣中的氧含量進行監(jiān)控，以提高燃燒效率并降低大氣污染。
（5）使用紅外線氣體分析儀、熱導分析儀、磁氧儀、露點儀等對氣體生產以及生產過程中的氣體含量進行檢測，以保證生產安全穩(wěn)定運行；
（6）使用在線硅酸根、磷酸根分析儀、鈉表、電導儀、濁度計、PH計、酸堿濃度計、溶氧儀等對熱電場和脫鹽水系統(tǒng)進行監(jiān)測，以保證熱電場和蒸汽系統(tǒng)的正常運行；
（7）使用在線COD分析儀、PH計等對污水處理系統(tǒng)進行監(jiān)控，以保證污水排放符合國家標準。