汽輪機(jī)油是依托原油餾分油經(jīng)溶劑精制、加氫精制、加氫異構(gòu)化等工藝制取礦物基礎(chǔ)油，復(fù)配抗氧化劑、防銹緩蝕劑、抗乳化劑、抗泡劑、極壓抗磨添加劑調(diào)配而成的專用工業(yè)潤滑油，具備氧化安定性優(yōu)異、分水抗乳化能力強(qiáng)、防銹防腐性能突出、空氣釋放與抗泡性能優(yōu)良、粘溫特性平穩(wěn)等核心特點(diǎn)，是火電、水電、船舶動力、化工裝備透平機(jī)組專用潤滑介質(zhì)。可在機(jī)組高溫、進(jìn)水、高速循環(huán)工況下持續(xù)形成完整潤滑油膜，同步承擔(dān)機(jī)組軸承潤滑、系統(tǒng)冷卻散熱、液壓調(diào)速、腔體密封四大作用，適用配電站高溫、船舶交變溫變、化工氨氣工況等復(fù)雜運(yùn)行環(huán)境。

實驗?zāi)康?/span>

抗乳化性能（破乳化度）檢測是工業(yè)潤滑油、液壓油、汽輪機(jī)油等石油產(chǎn)品關(guān)鍵的質(zhì)量評價指標(biāo)，主要用于評估油品在與水接觸并混合后，油水分離的能力。

在工業(yè)設(shè)備運(yùn)行過程中，水分不可避免地會通過冷卻系統(tǒng)泄漏、環(huán)境濕度等因素進(jìn)入潤滑油系統(tǒng)，若油品的抗乳化性不足，油水混合物會形成穩(wěn)定的乳化液，導(dǎo)致油品潤滑性能下降、加速氧化變質(zhì)、腐蝕金屬部件、堵塞濾油器和油路，嚴(yán)重時可能引發(fā)設(shè)備故障甚至停機(jī)。因此，抗乳化性能檢測對于保障設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行、延長油品使用壽命以及預(yù)防重大機(jī)械事故具有至關(guān)重要的意義。

實驗器材

①SD7305  石油破抗乳化測定儀

②100ml量筒、石油醚、無水乙醇、清洗溶劑、鉻酸洗液、脫脂棉、竹鑷子、石蕊試紙、包有耐油橡膠的玻璃棒等輔助件

實驗步驟

①檢查儀器，確保其干凈干燥無污染，連接電源，檢查運(yùn)行狀態(tài)

②使用清洗溶劑清洗量筒，再用鉻酸洗液、自來水、蒸餾水依次進(jìn)一步清洗量筒，直到量筒內(nèi)壁不掛水珠為止；用脫脂棉、竹鑷子在石油醚、無水乙醇中依次清洗攪拌棒和葉片，并風(fēng)干

③水浴加熱并維持在至54℃±1℃，量筒傾入40ml試劑水，加入40ml試樣，將含有試劑水與試樣的量筒放入恒溫浴，再將攪拌葉片放入量筒內(nèi)，金屬夾具固定，靜置約10min，使量筒內(nèi)的油水溫度與水浴溫度一致

④設(shè)置攪拌轉(zhuǎn)速（1500r/min±15r/min）與時間（5min），攪拌結(jié)束開始計時，每隔5min，觀察并記錄量筒內(nèi)分離的油、水和乳化層體積數(shù)，記錄乳化層體積減至不大于3mL時所需時間

⑤重復(fù)試驗1-3次

實驗結(jié)果

經(jīng)實驗測得該樣品分離時間為20min，15min時殘留的乳化層超過3ml，約17min左右，殘留乳化層體積＜3mL，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)值，該樣品屬合格品。