在工業(yè)靜態(tài)及準(zhǔn)靜態(tài)力值測量領(lǐng)域,輪輻式傳感器憑借專有的結(jié)構(gòu)形式,被大量應(yīng)用在材料力學(xué)檢測、大型稱重計量等場景。區(qū)別于其他類型的測力元件,該類傳感器依靠輪輻彈性體剪切形變完成力電信號轉(zhuǎn)換,低截面緊湊外形是它比較直觀的外在特征,在很多設(shè)備內(nèi)部安裝空間有限的工況下可以發(fā)揮自身優(yōu)勢,結(jié)合材料工藝、偏心加載補(bǔ)償?shù)忍匦?,適配試驗(yàn)機(jī)、料斗秤、汽車衡等多類設(shè)備的測量需求。
從基礎(chǔ)工作邏輯來看,輪輻式傳感器依靠彈性體的可控彈性形變實(shí)現(xiàn)機(jī)械力向電信號的轉(zhuǎn)化。外部載荷施加至傳感器中心位置之后,力向四周分布的輪輻結(jié)構(gòu)傳遞,輪輻產(chǎn)生微米級別的剪切彈性形變,粘貼在輪輻應(yīng)力集中位置的應(yīng)變片跟隨形變,造成應(yīng)變片電阻數(shù)值發(fā)生改變。內(nèi)部惠斯通電橋電路將電阻的微小變化轉(zhuǎn)化為電壓信號向外輸出,后端配套采集儀表接收信號之后換算輸出對應(yīng)的力值讀數(shù)。整個形變過程必須維持在材料彈性區(qū)間之內(nèi),一旦載荷超出極限承受范圍,彈性體發(fā)生塑性變形,傳感器就無法恢復(fù)原有測量性能,即便卸載之后也難以回到出廠狀態(tài)。
彈性體的材料選擇與表面處理工藝,直接影響輪輻式傳感器在復(fù)雜工況下的表現(xiàn)。該類傳感器大多選用合金鋼作為彈性體基材,合金鋼材料可以承受較大載荷,形變過程穩(wěn)定性較好?;w完成機(jī)械加工之后會開展鍍鎳表面處理,鍍層可以形成物理阻隔層,隔絕空氣中水汽、輕度腐蝕性介質(zhì)接觸基體金屬,減緩銹蝕的產(chǎn)生,以此延長傳感器的使用周期。部分內(nèi)螺紋版本的輪輻式傳感器,同樣延續(xù)合金鋼基材搭配無電解鍍鎳的工藝思路,鍍層可以在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的螺紋縫隙位置實(shí)現(xiàn)較為均勻覆蓋,對于頻繁拆裝的場景能夠起到防護(hù)效果。輪輻式傳感器工作時整體形變量偏小,也就是小變形的使用特點(diǎn),這一點(diǎn)對于大型稱重設(shè)備而言有實(shí)際意義,較小的形變量能夠減少秤臺位移,降低機(jī)械結(jié)構(gòu)干涉帶來的額外干擾。對稱布置的輪輻結(jié)構(gòu)帶來偏心加載補(bǔ)償能力,實(shí)際工況當(dāng)中,載荷很難每次都精準(zhǔn)落在理論中心點(diǎn),會存在一定程度的位置偏移,偏心加載補(bǔ)償特性可以降低偏載對于測量結(jié)果帶來的擾動,維持輸出信號相對平穩(wěn),該特性在試驗(yàn)機(jī)反復(fù)加載、料斗物料不規(guī)則投放的場景中可以體現(xiàn)實(shí)際價值。

不同結(jié)構(gòu)版本的輪輻式傳感器,可以對應(yīng)不一樣的安裝形式,適配多樣的設(shè)備結(jié)構(gòu)。常規(guī)型號可以借助法蘭結(jié)構(gòu)完成固定,依靠上下平面?zhèn)鬟f壓力;內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品,可以通過螺紋連接實(shí)現(xiàn)拉力與壓力雙向測量,多用于試驗(yàn)機(jī)設(shè)備內(nèi)部。在試驗(yàn)機(jī)作業(yè)場景,設(shè)備需要反復(fù)完成材料拉伸、壓縮試驗(yàn),獲取材料力學(xué)性能相關(guān)數(shù)據(jù),輪輻式傳感器低外形的特點(diǎn),能夠適配試驗(yàn)機(jī)內(nèi)部有限的裝配空間,偏心補(bǔ)償能力也可以緩解試樣放置位置偏移帶來的測量干擾。大型料斗秤工作時,物料從上方投入料倉,會帶來沖擊載荷,物料堆積重心也會發(fā)生變化,輪輻式傳感器能夠適應(yīng)這類工況。汽車衡露天作業(yè)環(huán)境溫度波動幅度大,同時伴隨車輛駛?cè)霂淼臎_擊,該類傳感器可以在這樣的計量場景完成重量信號采集。
想要充分發(fā)揮輪輻式傳感器本身的性能,安裝、接線以及日常使用環(huán)節(jié)的規(guī)范操作不可少。安裝階段,傳感器的受力平面需要保證平整潔凈,不存在毛刺凸起,底座結(jié)構(gòu)需要具備足夠剛性,受力過程底座不能發(fā)生明顯形變。載荷傳遞方向盡量和傳感器標(biāo)定受力軸線保持一致,盡量規(guī)避額外的彎矩作用在傳感器本體,即便產(chǎn)品具備抗側(cè)向干擾的能力,持續(xù)的彎矩依舊會造成零點(diǎn)漂移,嚴(yán)重時直接損傷彈性體。多傳感器組合的稱重系統(tǒng),各個傳感器點(diǎn)位的接觸條件應(yīng)當(dāng)盡量接近,保障載荷分配均勻。接線作業(yè)需要依照線纜顏色定義區(qū)分輸入正負(fù)、輸出正負(fù),完成對應(yīng)連接,線纜布設(shè)做好機(jī)械防護(hù),避免線纜受到拉扯、擠壓造成內(nèi)部線芯受損。如果使用環(huán)境粉塵、水汽較多,需要確認(rèn)產(chǎn)品防護(hù)能力匹配現(xiàn)場條件,必要時增設(shè)外部防護(hù)組件,減少環(huán)境對傳感器以及接線部位的影響。
輪輻式傳感器在投入運(yùn)行之后,也需要落實(shí)常態(tài)化維護(hù)管理。日常巡檢階段,查看傳感器表面鍍層狀態(tài),及時清理表面積聚的粉塵雜物,檢查固定緊固件有無松動,線纜外皮有沒有磨損開裂。傳感器不允許長期持續(xù)承受過載,即使具備安全過載承受能力,也只可以應(yīng)對短時突發(fā)沖擊,不能作為常態(tài)工況使用。經(jīng)歷劇烈沖擊、環(huán)境溫度大幅改變之后,可以依照計量相關(guān)規(guī)范開展校準(zhǔn)作業(yè),確認(rèn)輸出信號是否處于正常狀態(tài)。如果出現(xiàn)測量數(shù)據(jù)異常波動,需要分步排查,確認(rèn)是否來自安裝松動、線纜損傷、外部電磁干擾,再去判斷傳感器本體是否存在異常,避免直接判定傳感器損壞而帶來不必要的拆裝更換。
總體而言,輪輻式傳感器的各項(xiàng)性能表現(xiàn),是結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料工藝、表面防護(hù)共同作用的結(jié)果。只有充分理解產(chǎn)品本身的特性,結(jié)合現(xiàn)場工況做好選型,嚴(yán)格落實(shí)安裝接線規(guī)范,配套開展周期性維護(hù),才可以讓傳感器持續(xù)輸出穩(wěn)定的測量信號,為試驗(yàn)機(jī)、料斗秤、汽車衡等設(shè)備提供可靠的數(shù)據(jù)來源。