無(wú)損檢測(cè)技術(shù)不破壞零件或材料，可以直接在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)，而且效率高。目前，的無(wú)損檢測(cè)主要有五種：超聲檢測(cè)（Ultrasonic Testing）、射線檢測(cè)（Radiographic Testing） 、磁粉檢測(cè)（Magnetic particle Testing）、滲透檢測(cè)（Penetrant Testing）、渦流檢測(cè)（Eddy current Testing）。

超聲波是頻率高于20千赫的機(jī)械波。在超聲探傷中常用的頻率為0.5-5兆赫。這種機(jī)械波在材料中能以一定的速度和方向傳播，遇到聲阻抗不同的異質(zhì)界面（如缺陷或被測(cè)物件的底面等）就會(huì)產(chǎn)生反射。

這種反射現(xiàn)象可被用來(lái)進(jìn)行超聲波探傷，的是脈沖回波探傷法探傷時(shí)，脈沖振蕩器發(fā)出的電壓加在探頭上（用壓電陶瓷或石英晶片制成的探測(cè)元件），探頭發(fā)出的超聲波脈沖通過(guò)聲耦合介質(zhì)（如機(jī)油或水等）進(jìn)入材料并在其中傳播，遇到缺陷后，部分反射能量沿原途徑返回探頭，探頭又將其轉(zhuǎn)變?yōu)殡娒}沖，經(jīng)儀器放大而顯示在示波管的熒光屏上。

根據(jù)缺陷反射波在熒光屏上的位置和幅度（與參考試塊中人工缺陷的反射波幅度作比較），即可測(cè)定缺陷的位置和大致尺寸。除回波法外，還有用另一探頭在工件另一側(cè)接受信號(hào)的穿透法。利用超聲法檢測(cè)材料的物理特性時(shí)，還經(jīng)常利用超聲波在工件中的聲速、衰減和共振等特性。

射線的種類很多，其中易于穿透物質(zhì)的有X射線、γ射線、中子射線三種。這三種射線都被用于無(wú)損檢測(cè)，其中X射線和γ射線廣泛用于鍋爐壓力容器焊縫和其他工業(yè)產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)材料的缺陷檢測(cè)，而中子射線僅用于一些特殊場(chǎng)合。射線檢測(cè)最主要的應(yīng)用是探側(cè)試件內(nèi)部的宏觀幾何缺陷（探傷）。

按照不同特征，例如使用的射線種類、記錄的器材、工藝和技術(shù)特點(diǎn)等，可將射線檢測(cè)分為許多種不同的方法。射線照相法是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損的檢測(cè)方法。該方法是最基本的，應(yīng)用泛的一種射線檢測(cè)方法。射線檢測(cè)適用于絕大多數(shù)材質(zhì)和產(chǎn)品形式，如焊件、鑄件、復(fù)合材料等。射線檢測(cè)膠片對(duì)材質(zhì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)可生成缺陷的直觀圖象，定性定量準(zhǔn)確，檢測(cè)結(jié)果直接記錄，并可長(zhǎng)期保存。

對(duì)體積型缺陷，如氣孔、夾渣等的檢出率很高，對(duì)面積型缺陷，如裂紋、末熔合類，如果照相角度不適當(dāng)，則比較容易漏檢。射線檢測(cè)的局限性還在于成本很高，且射線對(duì)人體有害。

磁粉檢測(cè)，是通過(guò)對(duì)被檢工件施加磁場(chǎng)使其磁化（整體磁化或局部磁化），在工件的表面和近表面缺陷處將有磁力線逸出工件表面而形成漏磁場(chǎng)，有磁極的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，從而顯示出缺陷的存在。

磁粉檢測(cè)方法應(yīng)用比較廣泛，主要用以探測(cè)磁性材料表面或近表面的缺陷。多用于檢測(cè)焊縫，鑄件或鍛件，如閥門，泵，壓縮機(jī)部件，法蘭，噴嘴及類似設(shè)備等。探測(cè)更深一層內(nèi)表面的缺陷，則需應(yīng)用射線檢測(cè)或超聲波檢測(cè)。

滲透檢測(cè)可以檢測(cè)非磁性材料的表面缺陷，從而對(duì)磁粉檢測(cè)提供了一項(xiàng)補(bǔ)充的手段。滲透檢測(cè)方法，即在測(cè)試材料表面使用一種液態(tài)染料，并使其在體表保留至預(yù)設(shè)時(shí)限，該染料可為在正常光照下即能辨認(rèn)的有色液體，也可為需要特殊光照方可顯現(xiàn)的黃/綠熒光色液體。此液態(tài)染料由于“毛細(xì)作用”進(jìn)入材料表面開口的裂痕。毛細(xì)作用在染色劑停留過(guò)程中始終發(fā)生，直至多余染料被清洗。此時(shí)將某種顯像劑施加到被檢材質(zhì)表面，滲透入裂痕并使其著色，進(jìn)而顯現(xiàn)。

具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)人員可對(duì)該顯現(xiàn)痕跡進(jìn)行解析，滲透檢測(cè)可廣泛應(yīng)用于檢測(cè)大部分的非吸收性物料的表面開口缺陷，如鋼鐵，有色金屬，陶瓷及塑料等，對(duì)于形狀復(fù)雜的缺陷也可一次性全面檢測(cè)。無(wú)需額外設(shè)備，便于現(xiàn)場(chǎng)使用。其局限性在于，檢測(cè)程序繁瑣，速度慢，試劑成本較高，靈敏度低于磁粉檢測(cè)，對(duì)于埋藏缺陷或閉合性表面缺陷無(wú)法測(cè)出。

渦流檢測(cè)是建立在電磁感應(yīng)原理基礎(chǔ)之上的一種無(wú)損檢測(cè)方法，它適用于導(dǎo)電材料，如果我們把一塊導(dǎo)體置于交變磁場(chǎng)之中，在導(dǎo)體中就有感應(yīng)電流存在，即產(chǎn)生渦流，由于導(dǎo)體自身各種因素(如電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀、尺寸和缺陷等)的變化會(huì)導(dǎo)致感應(yīng)電流的變化，利用這種現(xiàn)象而判知導(dǎo)體性質(zhì)、狀態(tài)的檢測(cè)方法，叫做渦流檢測(cè)方法。

在渦流探傷中，是靠檢測(cè)線圈來(lái)建立交變磁場(chǎng);把能量傳遞給被檢導(dǎo)體;同時(shí)又通過(guò)渦流所建立的交變磁場(chǎng)來(lái)獲得被檢測(cè)導(dǎo)體中的質(zhì)量信息。所以說(shuō)，檢測(cè)線圈是一種換能器。檢測(cè)線圈的形狀、尺寸和技術(shù)參數(shù)對(duì)于最終檢測(cè)是至關(guān)重要的。在渦流探傷中，往往是根據(jù)被檢測(cè)的形狀，尺寸、材質(zhì)和質(zhì)量要求(檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn))等來(lái)選定檢測(cè)線圈的種類。常用的檢測(cè)線圈有三類：穿過(guò)式線圈、內(nèi)插式線圈、探頭式線圈。

超聲檢測(cè)和射線檢測(cè)主要是針對(duì)被檢測(cè)物內(nèi)部的缺陷，磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)和渦流檢測(cè)主要是針對(duì)被檢測(cè)物的表面及近表面及近表面缺陷。