同批次橡膠試樣在兩次氙燈老化試驗中色差、開裂程度不一致，會直接導(dǎo)致試驗數(shù)據(jù)失效，主要由設(shè)備狀態(tài)、樣品制備、試驗參數(shù)三方面因素引起。

設(shè)備端是高頻誘因。氙弧燈管存在衰減，新舊燈管混用、未定期校準輻照度，會造成試樣接收的光能量不同。濾光片積灰、發(fā)黃或新舊混用，會改變光譜分布，改變橡膠光氧化速率。樣品轉(zhuǎn)盤故障、轉(zhuǎn)速不穩(wěn)或樣品擺放位置偏移，試樣受光不均勻，局部老化速度差異明顯。此外，黑板溫度、腔體內(nèi)濕度、噴淋壓力與周期波動，也會放大色差和龜裂差別。

樣品制備與前處理不可忽視。橡膠試樣表面粗糙度、厚度不均、脫模劑殘留、表面劃痕，都會優(yōu)先引發(fā)裂紋。試樣停放時效不同、拉伸應(yīng)力不一致，會改變橡膠開裂敏感性；樣品清潔方式不同，殘留油污也會干擾老化進程。

試驗過程管控同樣關(guān)鍵。兩次試驗的裝樣數(shù)量、試樣與光源距離不一致，箱內(nèi)空氣流動發(fā)生變化；試驗中途開門、中斷試驗，溫濕度反復(fù)波動，都會造成結(jié)果偏差。

解決辦法：定期校準輻照度，燈管、濾光片成套更換；統(tǒng)一試樣裁切、停放、清潔標準；保證轉(zhuǎn)盤正常運轉(zhuǎn)，樣品均勻排布；固定整套試驗參數(shù)，試驗過程盡量不中斷。氙燈老化側(cè)重于相對對比測試，標準化操作才能保障重復(fù)性，減少色差與開裂程度波動。