噴霧干燥塔的設(shè)備構(gòu)造及節(jié)約能源的方式

噴霧干燥塔大部分的干燥故障都在于對進排風(fēng)機的風(fēng)量或風(fēng)壓的調(diào)整失誤所致，一般都是排風(fēng)量低、風(fēng)壓低，造成的結(jié)果就是干燥主塔的負壓過低，排風(fēng)溫度過高，導(dǎo)致產(chǎn)品的含水量提高。合理調(diào)整進排風(fēng)機，能有效提高干燥效率，降低生產(chǎn)能耗。

常見的噴霧干燥設(shè)備，其收料裝置主要有：布袋除塵器以及旋風(fēng)分離器兩種。兩種收料裝置需對應(yīng)不同的風(fēng)機設(shè)置。

旋風(fēng)分離器：使用旋風(fēng)分離器作為集料設(shè)備是zui為常見的組合。一般旋風(fēng)分離器的阻力高于布袋的阻力，引風(fēng)機功率的消耗較大，所以一般來說，旋風(fēng)分離器的引風(fēng)機風(fēng)壓比布袋的要高一些。根據(jù)經(jīng)驗，引風(fēng)機的風(fēng)壓減去旋風(fēng)及其管道的阻力后，應(yīng)大于進風(fēng)機的風(fēng)壓。所以，風(fēng)量大小可由進風(fēng)機風(fēng)量的1.4倍計算而得。

單級布袋除塵器：首先需要對物料熱量衡算，得到進風(fēng)機的風(fēng)量值，從而確定其風(fēng)壓。在單級布袋除塵器的噴霧干燥設(shè)備系統(tǒng)中，風(fēng)機將空氣送入干燥室的阻力主要可分為3個方面：①空氣過濾器：主要是過濾材料的阻力；②管線以及熱風(fēng)分配器；③加熱器。一般的，進風(fēng)機的風(fēng)壓設(shè)定2000~2500Pa；風(fēng)壓：2100~2300Pa。由于噴霧干燥塔的干燥過程是在負壓的狀態(tài)下完成，故引風(fēng)機需要格外注意。在選擇時需要考慮布袋的阻力。經(jīng)過計算，引風(fēng)機的分壓為2500~3000Pa，風(fēng)量一般為進風(fēng)機的1.3倍，故32500m?/h。

降低噴霧干燥塔能耗的措施較多。根據(jù)不同型號、不同適用范圍的噴霧干燥塔有著相對應(yīng)的節(jié)能措施。而常規(guī)的節(jié)能方法可以歸結(jié)如下幾點：

提高噴霧干燥塔進風(fēng)口出的干燥介質(zhì)溫度。經(jīng)過試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，如適當(dāng)增加進料口的干燥介質(zhì)溫度能有效提高熱效率。提高溫度的高低需要視產(chǎn)品的性質(zhì)決定。

降低蒸發(fā)負荷。噴霧干燥塔的蒸發(fā)負荷過大，說明物料中的固含量較低。這將大大降低干燥機的熱效率。適當(dāng)提高料液的固含量，以降低噴霧干燥塔的蒸發(fā)負荷。

降低出風(fēng)溫度。當(dāng)出風(fēng)溫度過高無疑是不利于節(jié)能減排的。經(jīng)過統(tǒng)計我們發(fā)現(xiàn)，降低出風(fēng)溫度與提高進風(fēng)溫度兩者相比，前者更為經(jīng)濟。

對料液進行預(yù)熱。試驗數(shù)據(jù)表明，在進行干燥之前，將料液進行預(yù)熱有利于縮短干燥周期。

余熱回收再利用。尾氣中往往具有較高的溫度，噴霧干燥塔可采用余熱回收系統(tǒng)，對尾氣的熱能進行有效利用，可作為洗滌工序的熱水或重新進入換熱器中再次干燥物料。