a.安裝不當(dāng)引人誤差。
★安裝位置不合適。例如，在有振動(dòng)的壓縮機(jī)、泵和風(fēng)機(jī)附近安裝，外界振動(dòng)造成壓縮空氣流量計(jì)附加測(cè)量誤差.為此，選擇合適安裝位置對(duì)壓縮空氣流量計(jì)尤為重要。必要時(shí)應(yīng)采用減振措施，例如，加裝減振墊片，遠(yuǎn)離診斷源等。
★安裝在流體流速過(guò)快的管道。由于流體流過(guò)發(fā)生體產(chǎn)生渦流，高速流體對(duì)發(fā)生體的沖擊等，使流量計(jì)發(fā)生體斷裂.為此，應(yīng)選擇zui大流速，使不超過(guò)說(shuō)明

書規(guī)定的上限，防止過(guò)速損壞流量計(jì)設(shè)備.此外，過(guò)高流速極容易造成漏脈沖，使示值減小。
★設(shè)計(jì)余量過(guò)大，流量計(jì)運(yùn)行在小流量區(qū)段，其雷諾數(shù)下降，斯特勞哈爾數(shù)增大，引入測(cè)量誤差。因此，應(yīng)根據(jù)實(shí)際流量合理增加余量，使壓縮空氣流量計(jì)工作在恒定的斯特勞哈爾數(shù)范圍內(nèi)。
★被測(cè)流體為含氣的液體或含液的氣體，又不采取有效措施排放，使流體成為兩相流，造成漏脈沖，引入測(cè)量誤差.為此，應(yīng)采用有效排放措施，例如，安裝放空閥、疏水器、排液閥等。
★安裝墊片突入管道，造成渦流和二次流，引入測(cè)量誤差.為此，應(yīng)防止這類故障發(fā)生。
★蒸汽直接加熱熱水時(shí)，由于蒸汽噴射時(shí)產(chǎn)生的脈動(dòng)經(jīng)流體反傳到流量計(jì);三通管道中另一路管道內(nèi)流體流量變化造成壓力脈動(dòng);往復(fù)泵出口安裝流量計(jì)造成脈動(dòng)流等。這些脈動(dòng)信號(hào)使流量計(jì)輸出增高.為此，應(yīng)采用合適阻尼措施，例如，增加流量計(jì)上游或下游管段，增加阻尼器等，以衰減脈動(dòng)流幅值。
★壓縮空氣流量計(jì)的測(cè)壓點(diǎn)位于流量計(jì)上游，引人測(cè)量誤差。建議在旋渦檢測(cè)元件下方設(shè)置取壓口。
b.使用不當(dāng)引入誤差。
★濕蒸汽計(jì)量時(shí)，因蒸汽干度不同造成流體密度改變。
★一臺(tái)鍋爐安裝兩臺(tái)壓縮空氣流量計(jì)，對(duì)供汽和發(fā)汽計(jì)量，發(fā)現(xiàn)發(fā)汽量多，耗汽量少.檢查發(fā)現(xiàn)蒸汽分配器在供汽和發(fā)汽過(guò)程中，蒸汽壓力不同，造成總量高于耗汽量。因此，對(duì)分配器進(jìn)行穩(wěn)壓措施，并進(jìn)行必要的補(bǔ)償運(yùn)算。
★輸出信號(hào)振蕩.因流量控制系統(tǒng)中控制閥有干摩擦，造成閥門開度跳動(dòng)，控制器的參數(shù)也未很好整定。為此，將控制閥上游截止閥關(guān)小，增大流阻，使控制閥開度增大。同時(shí)，調(diào)整控制器參數(shù)，使控制回路穩(wěn)定運(yùn)行，流量計(jì)愉出也隨之穩(wěn)定。
★旋渦發(fā)生體磨損造成流量系數(shù)變化，流量輸出產(chǎn)生誤差.發(fā)生體上有污物堆積，也造成流量測(cè)量誤差。流量計(jì)儀表系數(shù)設(shè)置不正確時(shí)應(yīng)重新根據(jù)規(guī)定設(shè)置。
★低雷諾數(shù)應(yīng)用場(chǎng)合，斯特勞哈爾數(shù)升高，使頻率增大，引入測(cè)量誤差。為此，可采用縮徑方法，將流量計(jì)測(cè)量管管徑縮小，提高流速和zui小雷諾數(shù)。