目前，在工業(yè)生產(chǎn)過程中，孔板流量計絕大部分流量測量都是采用標準節(jié)流裝置孔板與差壓配套使用的。盡管只能差壓變送器的精度zui高可達0.075級，但由于各種原因，其測量誤差往往很大，將它作為工業(yè)計量儀表進行使用時，這一問題顯得尤為突出。因此測量誤差產(chǎn)生的原因和克服方法，具有很重要的現(xiàn)實意義。

雖然標準節(jié)流裝置孔板的設計計算時通過大量實驗總結(jié)出來的，不需要實際標定就可直接投入使用，但在安裝過程中，有可能出現(xiàn)以下幾項不規(guī)范甚至錯誤的情況，從而導致測量誤差的產(chǎn)生。

1、孔板流量計前后直管段不符合要求：孔板前后直管段的作用就是為了保證管道內(nèi)流體的流動穩(wěn)定，但由于工藝管道上常有拐彎、分叉、匯合等阻力件出現(xiàn)，使流體穩(wěn)定變?yōu)閿_動，從而導致測量誤差。消除方法是按照前后管道要求，合理設計節(jié)流裝置的安裝位置。

2、孔板上下游面受損或孔板法蘭墊片凸出管道內(nèi)：在運輸孔板或施工人員安裝孔板過程中，容易造成上下游面受損或法蘭墊片凸出管道內(nèi)，從而導致測量誤差。消除方法是提高施工人員的技術素質(zhì)和責任心。施工人員在安裝孔板前應仔細檢查孔板片，若發(fā)現(xiàn)孔板上下游面受損，應及時更換；在安裝孔板過程中應避免損壞孔板片；安裝法蘭墊片時，要使法蘭墊片中心線和管道中心線一致。

3、孔板流量計上下游面反裝：安裝前，應正確辨認管道內(nèi)介質(zhì)流向及孔板方向，否則將導致測量值偏低。這是因為施工人員的粗心所致，消除方法就是在安裝孔板時，使孔板上標有“+”的面處在流向的上游側(cè)。

4、不同孔板流量計裝錯位置：這種情況一般在試車階段特別容易出現(xiàn)。在試車階段，各工藝管道需要多次吹掃，頻繁拆裝孔板。若孔板尺寸一樣，稍不注意就會出現(xiàn)差錯，調(diào)換孔板即可恢復正常。