一、項目概況
　　
　　河南汝州市瑞平煤電有限公司成立于2004年6月，注冊資本金10億元，是由中國平煤神馬集團和河南天瑞集團按照6∶4的比例共同出資建設的合資企業(yè)，電廠位于汝州市汝河南岸汝南工業(yè)區(qū)，于2007年投產(chǎn)運營，屬國家發(fā)改委批準的熱電聯(lián)產(chǎn)機組，經(jīng)營范圍為發(fā)電和供熱，項目建設規(guī)模為300MW，現(xiàn)有兩臺150MW超高壓供熱汽輪機發(fā)電機組和兩臺每小時480噸超高壓、再熱、循環(huán)流化床鍋爐，固定資產(chǎn)12億元。
　　　　
　　二、給水泵系統(tǒng)
　　
　　每臺鍋爐給水系統(tǒng)配套兩臺3800kW鍋爐給水泵，共計4臺，單臺給水泵流量593m³/h，揚程1770m，采用一用一備的運行方案，單臺給水泵即能滿足鍋爐滿負荷運行，給水泵系統(tǒng)由電動機、液力偶合器、給水泵本體組成（見圖2）。其工藝流程是除氧器的水通過給水泵增壓后，經(jīng)過高壓加熱器送至鍋爐汽包（圖3黑色尖頭方向），鍋爐通過燃燒發(fā)熱將水變成高溫高壓的蒸汽，推動汽輪機做功，實現(xiàn)鍋爐蒸汽系統(tǒng)和給水系統(tǒng)的汽水平衡。
　　　　　　
　　為保證整個鍋爐系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，改造前機組通過調節(jié)給水泵液偶輸出轉速的方式改變給水流量，保持汽包的液位穩(wěn)定。由于給水泵轉速較高，液力偶合器主要由兩部分組成，一是增速齒輪，這一部分的作用是把電動機的額定轉速，升高至滿足給水泵額定工況的運行轉速；二是泵輪、渦輪、勺管、和循環(huán)油系統(tǒng)，其作用是通過勺管調節(jié)循環(huán)油，改變偶合器內的充油量，從而調節(jié)渦輪轉速，實現(xiàn)輸出轉速的調速。機組正常運行時，就采用單臺給水泵供水運行方式，另外一臺泵處于備用狀態(tài)，兩臺給水泵之間只需按規(guī)程進行定期倒泵操作。
　　
　　三、可行性分析
　　
　　3.1存在的問題
　　
　　瑞平電廠在采用液力偶合器調速時，雖然能滿足鍋爐供水調節(jié)的功能，但是發(fā)現(xiàn)存在以下問題：
　　
　?。?）給水泵采用液偶傳動調速運行，傳動損失大、系統(tǒng)效率低，造成大量能源浪費。
　　
　?。?）調速范圍有限為50～95%，轉速不穩(wěn)定，高速段減小了設備的出力能力，低速段影響節(jié)能效益的發(fā)揮；
　　
　?。?）調速精度低，線性度差，響應慢，不大適應自動控制要求；
　　
　?。?）液偶調速器采用高壓傳動油工作，在機械能傳遞過程中產(chǎn)生大量熱量損失。
　　
　?。?）電機雖然可以不帶載啟動，但仍然有5倍左右的沖擊電流，影響電網(wǎng)穩(wěn)定；
　　
　　（6）由于存在較為復雜的油系統(tǒng)，液偶維護量較大，單臺4000KW的液力偶合器平均每年的維護費用就近20W，嚴重浪費人力及影響生產(chǎn)。同時由于液力偶合器啟動時仍具有的較大沖擊電流，會對電廠的系統(tǒng)穩(wěn)定造成影響，瑞平電廠技術人員尋找適合的替代方案，經(jīng)多方對比發(fā)現(xiàn)，利用高壓變頻器替換目前給水泵液偶調速控制，具有的解決方案。同液偶調速方案相對比，高壓變頻器調速系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢：
　　
　?。?）調速范圍寬0-140%，調速精度高，響應速度快
　　
　　（8）效率高（大于96%），且在20%負荷以上時均穩(wěn)定在96%
　　
　　（9）可實現(xiàn)真正的軟啟動，對電動機和電網(wǎng)無沖擊，可降低給水泵及電動機的故障率，減少維修費用
　　
　?。?0）輸入功率因數(shù)高可達0.95以上，只吸收很少的無功
　　
　?。?1）易維護；改造、調試周期短；故障時可切換工頻運轉，適用于不允許停機的場合。
　　
　　3.2具有的優(yōu)勢
　　
　　在確定采用高壓變頻器進行改造后，瑞平電廠開始對國內高壓變頻器主要生產(chǎn)廠家進行考察和篩選，利德華福公司的高壓變頻調速系統(tǒng)，對比其它產(chǎn)品具有如下優(yōu)勢：
　　
　?。?）采用單元串聯(lián)多電平拓撲結構，輸入輸出諧波含量小，功率因數(shù)高，結構可靠。
　　
　?。?）應用無速度傳感器的矢量控制技術，控制精度高，響應速度快。
　　
　?。?）產(chǎn)品應用近10000套為多，充分經(jīng)過市場檢驗，產(chǎn)品成熟可靠，故障率低。
　　
　?。?）電廠應用業(yè)績zui多，在3000套以上，熟悉電廠工藝工況，對實施方案的設計有豐富經(jīng)驗，保證系統(tǒng)的可靠性。并且在給水泵的改造上有成功經(jīng)驗，例如300MW機組的大唐耒陽電廠、包頭東華熱電用戶曾經(jīng)前去考察。
　　
　?。?）6kV/4000kW產(chǎn)品額定電流將達到450A以上，將遇到很多設計難點，而利德華福公司有豐富的大功率變頻器的設計經(jīng)驗，已投運的設備zui大達18000KW，5000KW功率以上的投運設備有100余套。
　　
　?。?）依托于500強企業(yè)、電氣*施耐德公司的*的管理理念和質量控制體系，產(chǎn)品的質量及可靠性大幅提升；利用集團優(yōu)勢，柜內主要低壓元器件均采用施耐德產(chǎn)品。
　　
　　給水泵作為鍋爐zui為關鍵的負載，其可靠運行肯定是*位的，所以產(chǎn)品的可靠性也是改造時首要考慮的對象。經(jīng)過多方對比和綜合考慮，瑞平電廠zui終選定北京利德華福電氣技術有限公司的HARSVERT-VA06/490產(chǎn)品對4臺給水泵進行改造。
　　
　　四、實施方案
　　
　　以下兩種方案均為可行的給水泵改造方案:
　　
　　方案一：將液力偶合器保留不變，勺管開度至zui大輸出，只承載傳動和增速作用。變頻器通過電氣特性控制電動機轉速實現(xiàn)給水泵的流量調節(jié)。由于沒有拆除液力偶合器，對液力偶合器的維護同樣存在；同時由于液力偶合器本身的效率問題，仍存在一定的節(jié)能率下降。
　　
　　方案二：拆除液力偶合器，更換為增速齒輪箱實現(xiàn)剛性傳遞聯(lián)接；解決系統(tǒng)機械力矩傳遞中的效率損失問題。此種方法前期施工周期較長，同時投入相對會增加。但系統(tǒng)效率提高，很快就能收回增加的投資。
　　
　　結合現(xiàn)場情況，我公司初步設計的方案為拆除液力偶合器，在電機和水泵之間增加增速齒輪箱，這樣可減少液偶的中間損失，使給泵系統(tǒng)效率zui高。但由于工期及增速齒輪箱廠家供貨周期的問題，zui終用戶保留了三臺液力偶合器，在變頻器控制運行時，液力偶合器勺管開度至輸出，據(jù)現(xiàn)場反饋，在同等負荷下，沒有拆除液偶的給水泵電流比拆除液偶的要大將近10A，所以瑞平電廠仍計劃在檢修時將剩余液偶拆除。
　　　　　　　　
　　現(xiàn)場兩個機組4臺給水泵，采取一用一備的形式，且全部配備變頻器，當一臺給水泵故障時，可立即啟動備用泵運行來給鍋爐供水，所以變頻器的主回路采用一拖一手動旁路的方案是既經(jīng)濟又可靠地主回路方案。
　　　　
　　此方案是手動旁路的典型方案。原理是由3個高壓隔離開關QS41、QS42和QS43組成（見上圖）。要求QS42和QS43之間存在機械互鎖邏輯，不能同時閉合。變頻運行時，QS43斷開，QS41和QS42閉合；工頻運行時，QS41和QS42斷開，QS43閉合。功能:在檢修變頻器時，有明顯斷電點，能夠保證人身安全，同時也可手動使負載投入工頻電網(wǎng)運行。
　　
　　五、節(jié)能效益分析
　　
　　對于系統(tǒng)變頻改造前有液偶調速設備，節(jié)能計算如下：
　　
　　5.1工頻狀態(tài)下的耗電量計算
　　
　　Pd：電動機功率；Cd：年耗電量值；U：電動機輸入電壓；I：電動機輸入電流；cosφ：功率因子；T：年運行時間；δ：單負荷運行時間百分比
　　
　　電機耗電功率計算公式：Pd=×U×I×cosφ…①
　　
　　累計年耗電量公式：Cd=T×∑（Pd×δ）…②
　　
　　根據(jù)計算公式①②，通過計算可得出工頻情況下各負載的耗電量,綜合高速、低速運行的時間，計算出平均工頻運行功率。
　　
　　5.2變頻狀態(tài)下的年耗電量計算
　　
　　不管是用液偶調速還是變頻調速，所需要的軸功率是相同的，可推出變頻后軸功率公式：
　　
　　…③
　　
　　其中：為液偶時工頻功耗；為變頻時功耗；為負載軸功率；為電機效率；為液偶效率；為變頻器效率。
　　
　　由液力偶合器的運行特性可知，…④
　　
　　其中：為實際轉速，為電機額定轉速。
　　
　　累計年耗電量公式：Cb=T×∑（Pb×δ）…⑤
　　
　　其中：Cb：年耗電量值；為變頻時功耗；T：年運行時間；δ：單負荷運行時間百分比。
　　
　　變頻器的效率曲線可從下圖中查出。
　　　　
　　根據(jù)計算公式③④⑤，通過計算可得出變頻情況下各負載的耗電量，根據(jù)加權時間得出設備在變頻調速下運行的平均功率。
　　
　　5.3節(jié)能計算
　　
　　年節(jié)電量：ΔC=Cd－Cb…⑥
　　
　　節(jié)電率=（ΔC/Cd）×…⑦
　　
　　變頻改造后，根據(jù)公式⑥⑦，可計算出各負載上變頻后與工頻相比每年的節(jié)電情況。
　　　　
　　由現(xiàn)場采集的DCS的圖片以及現(xiàn)場運行人員反饋，當時機組運行負荷為73MW，給水泵的轉速為2974r/min（額定轉速4725r/min），如原有液偶的情況下，轉速也基本相當，根據(jù)液偶的效率可計算出在此轉速節(jié)電率在30%左右，秋季和春季運行情況和圖片中的運行狀態(tài)基本相同；機組冬季和夏季負荷會稍高，達到100MW以上，所以節(jié)電率會降低，約在15%左右。
　　
　　七、小結
　　
　　隨著電廠節(jié)能優(yōu)化的深入，常規(guī)的送風機、引風機、凝結水泵等負載均已完成節(jié)能改造，電廠的降耗就必須尋找新的突破口。給水泵作為鍋爐系統(tǒng)zui大的用電設備也是zui重要的輔機設備，由于前幾年對于變頻器的可靠性有顧慮，基本未進行變頻改造，但是隨著這幾年變頻器的發(fā)展，技術逐步成熟，可靠性大大提高，各個電廠對于給水泵的變頻器改造開始進行有意的嘗試，通過多個項目的改造實例證明，給水泵的變頻改造是可行的，我們公司提供的改造方案成熟可靠，對機組的安全運行沒有影響，同時帶來的經(jīng)濟效益也是相當可觀。給水泵的變頻改造在近期將會成為電廠節(jié)能改造的熱點。