1.1  本工藝適用于鐵磁性材料表面及近表面缺陷的探傷方法，以檢查EMU構(gòu)架焊縫表面及近表面的裂紋,氣孔等危害性缺陷。產(chǎn)品驗收參照EN1291標(biāo)準執(zhí)行。  
1.2  探傷人員必須經(jīng)中國*NDT資格考委會培訓(xùn)合格后，并取得Ⅱ級（MT）證書者， 方可上崗操作。
2  探傷儀器及試塊 
2.1  構(gòu)架焊縫磁粉探傷采用交流磁扼式探傷儀，當(dāng)兩磁扼間距離在100-150mm距離時，其提升力應(yīng)大于34.5N（磁場強度大于3.2kA/m）。
2.2  對比試塊采用中國鐵路標(biāo)準制作（TB1619-2001），試塊直徑為φ70.0mm的鋼制圓拄型試塊，重量3.5KG，試塊中部存在一個φ10.0mm人工盲孔圓弧缺陷。 
2.3 每班開工前必須在對比試塊上進行探傷靈敏度試驗（進行提升力實驗，當(dāng)探傷儀能把對比試塊吸起離開工作臺面為合格）。 
2.4  探傷儀必須配置照明裝置，使探傷工件表面照明度大于500LX.現(xiàn)場需備有光照度計，須每天測量并做好記錄。
3  探傷要求  
3.1  探傷表面不允許存在油污、飛濺等雜物。
3.2  對接焊縫兩端引弧板切割部位探傷表面粗糙度不大于12.5um。
3.3  探傷掃查區(qū)域為焊縫及焊縫兩側(cè)各50.0mm范圍內(nèi)、對接焊縫兩端引弧板切割部 。 
3.4  每次探傷開工前，探工作臺一定距離時，則證明提升力大于

34.5N，同時使對比試塊上○型符號人工缺陷清晰 顯示或采用15/50A型靈敏度試片上"+"型符號人工缺陷清晰顯示。試驗結(jié)束后須記錄試 驗內(nèi)容并有探傷工及檢查人員簽章。 
3.5  探傷前，必須對焊縫探傷部位噴涂反差增強劑。
3.6 磁粉采用成品灌裝黑磁懸液,濃度1.2-2.4ml/100ml。
3.7  磁化檢查方向:在探傷時,應(yīng)在各方向進行磁化,在對接焊縫兩端引弧板切割部位, 磁場方向因與焊道相垂直.
3.8  引弧板切割部位的打磨方向應(yīng)縱向打磨。  
3.9  磁粉探傷儀應(yīng)每半年進行校驗一次,并由*進行檢定,檢定合格后應(yīng)貼上合格證。 
3.10  磁粉及磁懸液應(yīng)采購部定點廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品,并在產(chǎn)品注上有效日期及生產(chǎn)日期.  3.11  試塊須提供生產(chǎn)廠家的合格證書。  
4 驗收及記錄   
4.1  焊縫及焊道兩側(cè)各50.0mm范圍內(nèi)不允許有裂紋、未熔合存在及密集氣孔。 
4.2  對不允許存在的缺陷應(yīng)應(yīng)及時開具NCR報告，在得到BT代表批準后方可進行處理，打磨處理后經(jīng)滲透探傷確認缺陷消除后，方可補焊，并再進行探傷檢查。 
4.3  探傷結(jié)束后，應(yīng)及時填寫探傷報告（報告號：浦質(zhì)檢EMU006），
并由探傷工及檢查員簽章