影響鑄滲質(zhì)量的因素有以下幾個方面:

1. 合金粒度對鑄滲的影響  鐵合金粒度對鑄滲質(zhì)量有影響，除粒度小于0.06mm的以外都可以熔合，但粒度小于0.15時浸透深度淺，細(xì)粒度膏劑形成的合金層性能和組織的均勻性好。
2. 澆注溫度對鑄滲的影響澆注溫度過低，合金涂料層得不到充分的熱量，加之流動性差，金屬液滲透能力下降，金屬液不易與合金顆粒熔化，常出現(xiàn)夾渣和氣孔等缺陷。澆注溫度過高，則合金涂料層易被金屬液沖散，形成不了表面合金層。同時，澆注溫度要與合金涂料層中的合金種類與配比相配合，如用Cr-Fe進(jìn)行表面合金化，母材為鑄鐵時，澆注溫度以

1390°C為宜；用高碳鉻鐵粉表面合金化，當(dāng)母材為低錳鑄鋼時，適宜的澆注溫度為1580°C。

1. 熔劑對鑄滲的影響  適當(dāng)?shù)丶尤肴蹌┯欣阼T件表面合金化。熔劑的良好作用在于它能改善金屬液對合金粉的浸潤能力，這是因為熔劑有防止合金顆粒表面氧化，潔凈合金表面的作用。因此，凡熔點低、密度小、流動性和防氧化去銹能力良好的物質(zhì)均可作為熔劑。通常采用的復(fù)合熔劑（以硼砂為主，適當(dāng)添加*和氟化物等），有益于消除合金層中的熔渣。熔劑加入量占合金粉末質(zhì)量的2%～10%均可收到良好的效果。數(shù)量過多，在同樣數(shù)量粘結(jié)劑條件下，合金膏劑強(qiáng)度低。
2. 粘結(jié)劑對鑄滲的影響  為了防止增強(qiáng)顆粒在澆注過程中被金屬液沖散，通常要加入粘結(jié)劑將增強(qiáng)顆粒制成合金膏塊，再將其放入鑄型的特定部位，或者直接涂覆在鑄型表面，烘干后再澆注。粘結(jié)劑種類和用量要合適，否則在高溫金屬液的作用下容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氣體或者其他雜質(zhì)，造成氣體和夾渣等缺陷。常用的粘結(jié)劑有樹脂、水玻璃、桐油等。
3. 涂料層厚度對鑄滲的影響涂料層薄時，高溫下分解出來的合金少，不足以形成合金層，同時也易被金屬液沖失。但過厚的涂料層將不能*被金屬液浸透和熔化，且澆注時易出現(xiàn)裂紋。較佳的涂料厚度為3～8mm。

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                                   2015年04月11