為滿足交貨期的要求和降低工藝流通成本的需要，未來液位計包裝液位計要求能夠進行高速生產(chǎn)。同時對一些產(chǎn)品，還要求包裝液位計和生產(chǎn)液位計相銜接。除了需要提高轉(zhuǎn)速外，還可采用連續(xù)工作或多頭工作方式。此外，還必須降低廢品率及故障率，使正常的生產(chǎn)率得以提高，發(fā)展趨勢是使包裝液位計進一步智能化，即設備自行診斷，自我修復。

    現(xiàn)代消費者追求食品口味的豐富性，液位計生產(chǎn)趨向于多品種、小批量。與此相應，多元化、具有多種切換功能，能適應多種包材和模具更換的包裝機才能夠適應市場的需求。為使包裝液位計具有良好的柔性和靈活性，提高自動化程度，須大量采用微電腦技術(shù)、模塊技術(shù)和單元組合形式。例如，德國BOSCH公司所屬的HESSER廠生產(chǎn)的多工位制袋真空包裝機，可集制袋、稱重、充填、抽真空、封口等多種功能于一體，方便快捷。

    今后，工業(yè)機器人、微電子、電腦、智能型和圖像傳感技術(shù)等也將會得到越來越廣泛應用，促使包裝液位計日趨自動化。在這種包裝液位計中，微機作為它的大腦，取代了常規(guī)的控制系統(tǒng)。各種儀器、儀表、傳感器感受包裝參數(shù)的變化，并反饋到大腦（微機）中，從而命令執(zhí)行機構(gòu)完成包裝操作所必需的動作。

    目前，國內(nèi)食品廠的大部分包裝工作，特別是較復雜的包裝物品的排列、裝配等工作基本上是人工操作，可能造成對被包裝產(chǎn)品的污染。這種狀況極需得到改變。