V錐流量計在制造和使用中與準(zhǔn)確度有關(guān)的問題

      （1）錐體的中心線與管道中心線不重合

      錐體的中心線與管道中心線越接近準(zhǔn)確度越好，因?yàn)槭芄艿馈㈠F體圓度和焊接變形的影響，這個誤差總是存在。這一點(diǎn)主要靠積累組裝經(jīng)驗(yàn)來克服。本人不贊成把V型錐流量計做成插入式，因?yàn)椴迦胧娇隙ú荒軜?biāo)定，還有既然是插入式肯定是大口徑，大口徑的管子是人工卷的，圓度、尺寸誤差很大，把錐體焊到管道里以后，錐體中心線與管道中心線肯定不重合，流量計準(zhǔn)確度就更差。還有，安裝比管道式更難，誤差非常大，而且輸出信號也不太穩(wěn)定。   2 V型錐流量計的節(jié)能[1]

      因?yàn)閂型錐流量計的背壓穩(wěn)定，所以能測較低的流速。流體流過孔板在孔板后面產(chǎn)生漩渦，影響背壓穩(wěn)定，孔板需要很大差壓來克服信號不穩(wěn)定。我們有一臺DN350的V型錐流量計用在天津無縫鋼管公司，其滿量程差壓只有0.61kPa，至今使用良好。同樣的流速V型錐流量計產(chǎn)生的差壓和需要的差壓都很低，所以比孔板節(jié)能。

      （1）*壓力損失的計算

      對于不同的節(jié)流元件，壓損公式都不相同。

      孔板的*壓損公式

      Δω=（1-0.24β-0.52β2-0.16β3 ）×Δp

       V型錐流量計的*壓損公式

      Δω=（1.3-1.25β）×Δp

      根據(jù)以上公式可以得出如下壓損比較。

 （2）能量損失計算

       P=Δωqv/η

      式中：P為功率，W；Δω叫為壓力損失，Pa；qv為工況體積流量，m3/s； 為電機(jī)和泵的效率，η=0.8。

      （3）計算年耗能費(fèi)用

      例如在一個直徑D=998mm的供熱水管，水流量qm=6000t/h，熱水溫度130℃，水密度937.2kg/m3，孔板*壓力損失Δω1=20kPa。V型錐流量計差壓12kPa，β值為0.7，其*壓力損失Δω2=12kPa×（1.3-1.25×0.7）=5.1kPa，體積流量qv=6000×1000÷9372=6402.05m3/h=1.778m3/s。

      兩者所消耗功率差P=（Δω1-Δω2）×qv/η=（20000-5100）W × 1.778/0.8=33115.25W

      每年zui多可節(jié)約的耗能費(fèi)，電價按1元/kW?h計算

      年耗能費(fèi)=P/1000×每年運(yùn)行時間×1kW?h=33115.25/1000×24×365×1=290087元

      結(jié)論：因?yàn)橥瑯拥牧髁?，V型錐流量計比孔板所需要的差壓小，流量計口徑越大，流量越大，則節(jié)能效果越顯著。

      通過以上技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析可以看出，V型錐流量計從準(zhǔn)確度到節(jié)能具有非常大的*性。同時還有量程比寬、直管段要求短、自清洗、安裝要求低等優(yōu)點(diǎn)。但是，V型錐流量計也不是的，就像世界上沒有良藥一樣，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，介質(zhì)中有濕泥一類的雜質(zhì)且溫度很低的情況下不能用V型錐流量計。高黏度介質(zhì)誤差可能很大。

   管道內(nèi)表面錐體粗糙度對準(zhǔn)確度的影響

      管道內(nèi)表面、錐體表面光潔度越好，越符合伯努力方程，機(jī)械能損失越小。如果管道內(nèi)表面、錐體表面用噴砂等處理，使用時間長了以后，如果表面被磨光，其流出系數(shù)就發(fā)生變化。所以本人不贊成管道內(nèi)表面、錐體表面噴砂處理。