篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置

功能：
1、了解并學(xué)會(huì)直孔篩板單溢流弓形降液管塔的結(jié)構(gòu)、流程及操作；
2、塔身設(shè)置8個(gè)測溫點(diǎn)，可判斷靈敏板位置，判斷塔操作是否穩(wěn)定，學(xué)會(huì)操作要領(lǐng)；
3、可進(jìn)行全回流和部分回流連續(xù)操作，測定理論板數(shù)和板效率；
4、對(duì)不同情況(回流比、進(jìn)料或采出量、進(jìn)料溫度組成位置等)下的數(shù)據(jù)測定；
5、觀察分析塔的漏液、液泛、霧沫夾帶現(xiàn)象，學(xué)會(huì)解決非正常操作處理辦法；學(xué)習(xí)塔釜壓力和回流比的控制和調(diào)節(jié)；酒度可在線檢測；
6、設(shè)置三個(gè)進(jìn)料位置，可對(duì)原料進(jìn)行不同濃度Z+進(jìn)料位置的確定；對(duì)原料進(jìn)行加熱觀察，可實(shí)現(xiàn)五種進(jìn)料熱狀況進(jìn)料；
7、塔內(nèi)為弓形降液管，和工業(yè)實(shí)際一致；塔釜液位和壓力采用流體力學(xué)原理自控；塔身連續(xù)設(shè)置二個(gè)觀察視盅，可觀察分析板上板下的氣液接觸情況。
主要配置：
塔釜（再沸器）、塔體、塔頭（冷凝器）、原抖罐、塔頂產(chǎn)品罐、塔釜產(chǎn)品罐、分配器、流量計(jì)、進(jìn)料泵、管道、閥門、溫控儀表、壓力儀表、實(shí)驗(yàn)臺(tái)架及控制屏等。
技術(shù)參數(shù)：
1、原料處理量2 00ml／min，塔頂產(chǎn)品濃度可達(dá)94～95度(體積)，產(chǎn)量可達(dá)20ml/min
2、塔體：不銹鋼，內(nèi)徑68mm，板間距70mm，開孔率10％，弓形降液管
3、板數(shù)：提餾段2—8塊，精餾段13—7塊，總板數(shù)1 5塊
4、塔釜：加熱3×2kw，≥22升，不銹鋼，2組固定加熱+1組加熱可調(diào)，
液位自控，自動(dòng)放凈
5、塔身視盅：5—6—7板間2個(gè)，1 4—1 5板間1個(gè)，高溫玻璃
6、餾分視盅：塔頂餾分視盅1個(gè)，高溫玻璃
7、塔頂全凝器：列管式，0.296m2，不銹鋼
8、塔底產(chǎn)品冷卻器：套管，Ф25×Ф16，不銹鋼
9、原料預(yù)熱器：帶視盅加熱罐，2 kw，加熱可調(diào)
10、無音磁力循環(huán)泵：15w，120l/h，8m
11、原抖罐、塔頂產(chǎn)品罐、塔釜產(chǎn)品罐：三罐均≥1 7升，不銹鋼，自動(dòng)放凈
12、測酒器：Ф25×Ф20×200mm，不銹鋼，3個(gè)
13、管路及閥門：管路全不銹鋼，銅閘閥和銅球閥
14、轉(zhuǎn)子流量計(jì)：水25-250l/h，16-1601/h，16—160ml/min，2.5-25ml/min
15、溫度傳感器：Pt100,0.1℃，共11個(gè)，塔身8個(gè)，3個(gè)樣品在線溫度
16、酒度計(jì)：一套三支
17、配有EXCEL，數(shù)據(jù)酒度濃度數(shù)據(jù)處理軟件。
18、304拋光不銹鋼框架，帶剎車輪