塑料產(chǎn)品噴涂表面浮色及發(fā)花原因，應用對策：

1.在進行表面涂裝時，為了配得各種各樣的顏色，涂料多由兩種以上的顏料混合組成。由于
各種顏料的潤滑程度、粒子大小、比重及凝聚性不同，涂覆時會產(chǎn)生沉降速度的差異，導致涂
膜形成時，面層與底層的色澤不同，這種現(xiàn)象稱之為浮色或表面顏色分離。例如，使用含有紺
青和黃鉛的涂料進行涂裝，應當形成綠色的涂膜，但由于黃鉛不斷沉淀，失去黃色調，涂膜只
表現(xiàn)出很強的青色調。另外，若涂膜表層和底層的顏色沒有差別，但在涂膜局部出現(xiàn)色差或
產(chǎn)生所謂的顏色不均勻，稱之為發(fā)花或顏色浮出。

2.表面浮色及發(fā)花多發(fā)生于灰色、藍色和綠色系，這與顏料的分散穩(wěn)定性及溶劑揮發(fā)過程中的渦流、對流現(xiàn)象有密切關系。伴隨著涂液溶劑揮發(fā)的對流現(xiàn)象，顆粒細小的顏料容易流動，顆粒較大的顏料流動困難。為此，在對流過程中，細小和相對密度小的顏料移向表層，粗大和相對密度大的顏料移向底層，從而呈現(xiàn)出顏色分離的現(xiàn)象。通常涂液粘度高，不易發(fā)生流動，對流較??；涂液粘度低，對流現(xiàn)象比較嚴重，容易產(chǎn)生顏色分離。此外，在對流過程中，流動中的顏料粒子互相沖突，界面不穩(wěn)定的粒子產(chǎn)生凝集，變成大的粒子，分布在涂膜底層。

   由于表面浮色及發(fā)花的產(chǎn)生原因相當復雜，所以在防止這種現(xiàn)象方面尚無有效的措施。目
前主要是合理選擇顏料、展色劑及溶劑，特別是調配適度的添加劑。經(jīng)研究表明，添加大豆的
乳化劑或環(huán)烷酸鉛等，可以防止發(fā)花。添加*脂酸等潤滑劑可減少鈦粉的凝集性，增
加紺青的凝集性，保持沉降的均衡，從而防止顏色浮出。添加適量的硅油也可防止表面發(fā)花，
這是由于硅油附著在涂液表面產(chǎn)生的表面粘彈性，機械地抑制了涂液內渦流的對流作用。此
外，涂料在使用前應充分攪拌，仔細過濾，加入稀釋劑后更要攪勻，制品表面的油污必須洗除
干凈；對于金屬質感的涂料不能涂得太厚。噴涂產(chǎn)品請咨詢：133—7008—5430