金屬材料拉伸試驗(yàn)報(bào)告分析

試驗(yàn)?zāi)康?/span>

1、測定金屬材料的下屈服強(qiáng)度ReL、抗拉強(qiáng)度Rm 、斷后伸長率A和斷面收縮率Z 。

2、觀察并分析金屬材料在拉伸過程中的各種現(xiàn)象（包括屈服、強(qiáng)化、冷作硬化和頸縮等現(xiàn)象）。

3、比較塑性材料與脆性材料之間拉伸機(jī)械性能的特點(diǎn)。

試驗(yàn)儀器

材料試驗(yàn)機(jī)也稱材料拉伸強(qiáng)度測試機(jī)、游標(biāo)卡尺等

試驗(yàn)原理

按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 228—2002——《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》的規(guī)定，在室溫10℃～35℃的范圍內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)。

將試樣安裝在材料拉伸強(qiáng)度測試機(jī)的夾頭中，啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，使試樣受到緩慢增加的拉力，直到拉斷為止，并利用試驗(yàn)機(jī)軟件自動(dòng)分析功能繪制出測試曲線圖。

試驗(yàn)機(jī)軟件繪出的拉伸變形ΔL主要是整個(gè)試樣的伸長，還包括機(jī)器的彈性變形和試樣在夾頭中的滑動(dòng)等因素。由于試樣開始受力時(shí)，頭部在夾頭內(nèi)的滑動(dòng)較大，故繪出的拉伸圖zui初一段是曲線。

實(shí)驗(yàn)步驟

1、試樣準(zhǔn)備：

用游標(biāo)卡尺測量標(biāo)距兩端和中間三個(gè)橫截面處的直徑，在每一橫截面處沿相互垂直的兩個(gè)方向各測一次取其平均值，用三個(gè)平均值中zui小者計(jì)算試樣的原始橫截面積S0。

2、試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)備：

根據(jù)低碳鋼的抗拉強(qiáng)度Rm和試樣的原始橫截面積S0估計(jì)試驗(yàn)所需的zui大荷載，并據(jù)此選擇合適的量程，配上相應(yīng)的砝碼砣，做好試驗(yàn)機(jī)的調(diào)零等準(zhǔn)備工作。

3、裝夾試樣：

先將試樣安裝在試驗(yàn)機(jī)的上夾頭內(nèi)，再移動(dòng)試驗(yàn)機(jī)的下夾頭使其達(dá)到適當(dāng)位置，并把試樣下端夾緊，應(yīng)盡量將試樣的夾持段全部夾在夾頭內(nèi)，并且上下要對(duì)稱。完成此步操作時(shí)切忌在裝夾試樣時(shí)對(duì)試樣加上了荷載。

4、檢查試機(jī)：

啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，預(yù)加少許荷載后，卸載回至零點(diǎn)，以檢查試驗(yàn)機(jī)工作是否正常。同時(shí)消除試樣在夾頭中的滑移對(duì)繪制拉伸圖曲線的影響。

5、進(jìn)行試驗(yàn)：

開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)使之緩慢勻速加載，并注意觀察示力指針的轉(zhuǎn)動(dòng)、自動(dòng)繪圖的情況和相應(yīng)的試驗(yàn)現(xiàn)象，繼續(xù)加載，觀察試樣的頸縮現(xiàn)象，直至試樣斷裂停車。記錄所加的zui大荷載Fm。

6、試樣斷后尺寸測定：

取出試樣斷體，觀察斷口情況和位置。將試樣在斷裂處緊密對(duì)接在一起，測量斷后試樣長度，計(jì)算斷后zui小橫截面積Su。