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粉末冶金燒結(jié)產(chǎn)品含油率的研究報告
含油率是含油軸承和其它自行潤滑結(jié)構(gòu)性部品所應(yīng)求取的規(guī)范。合適的潤滑條件必須將內(nèi)部氣孔隙充滿潤滑油且滿足氣孔隙的油滲透。如此才可讓產(chǎn)品因長時間運轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱,藉由潤滑油給予達(dá)到散熱和潤滑的效果增長使用的期限。因此我們得知含油量的多寡在含油軸承和其它自行潤滑結(jié)構(gòu)性部品中是肩負(fù)著如此的重任。那含油率要如何測量才屬正確?
潤滑油需在38℃時保持在20到65cSt(動粘度和密度之比)。典型的潤滑油密度為0.880g/cm3和人造潤滑油它的范圍為0.910到1.000g/cm3。
根據(jù)ASTM B311、B328與JIS Z2501、Z2505、Z2506和GB/T 5163、5164、5165的規(guī)定含油率之測試有如下之量測結(jié)果方法,我們特給予提出加以討論:
首先談?wù)摌悠返暮椒ǎ?/font>
A油浸泡法:樣品含浸使用在38℃時粘度20到65cSt的油,保持在82±5℃達(dá)4小時,然后含著油給予冷卻到室溫。
B
真空含浸法的標(biāo)準(zhǔn)操作法:
1、所有操作開關(guān)*處于off狀態(tài)
2、放好要含浸的樣品后,鎖緊真空筒。
3、真空motor開始操作on,一直到1atm(76cmHg)真空度。真空motor保持抽真空狀態(tài)。
4、打開進(jìn)油閥,讓已加溫(約65℃)之潤滑油進(jìn)入含浸筒內(nèi)。
5、讓潤滑油蓋滿所有樣品、由上方窗口觀察之
6、停止進(jìn)油,此時真空motor還保持抽真空狀態(tài)。時間由廠家自己設(shè)定。
7、設(shè)定時間到達(dá)時,才開始泄壓
8、泄壓之后,才開始泄油,取出樣品。得重量B、放入水中的得重量C。
9、再進(jìn)行除油 得重量A
根據(jù)以上的敘述:我們特別將含油軸承和其它自行潤滑結(jié)構(gòu)性零件含油率的方法實驗結(jié)果詳述如下。
研究實驗報告:
樣品一是采用:銅錫混合粉。
混合比率為銅89.44%、錫10.06%、潤滑劑0.5%、見掛密度3.28g/cm3、流速27.4S/50g
燒結(jié)后利用真空含浸設(shè)備來加以真空含浸標(biāo)準(zhǔn)作法:(用酒精燈燃燒處理)
樣品形狀:長方形平板成型,其尺寸分別為長31.52mm寬12.53mm高5.00mm
Wa:燒結(jié)后未含油樣品在空氣中之重量
Wb:真空含浸處理后樣品在空氣中重量
Ww:真空含浸處理后樣品在水中之重量
ρ1:潤滑油的密度0.873
演算條件:ρ=水溫度設(shè)定為25℃=0.99707
演算公式:
含油率(Oil Content)P%
| Wa | 12.956 | 12.930 | 12.953 | 12.955 | 12.950 | 12.940 | 12.924 |
| Wb | 13.296 | 13.274 | 13.292 | 13.296 | 13.288 | 13.282 | 13.263 |
| Ww | 11.341 | 11.300 | 11.316 | 11.330 | 11.315 | 11.315 | 11.308 |
| ρ1 | 0.873 | 0.873 | 0.873 | 0.873 | 0.873 | 0.873 | 0.873 |
| P% | 19.871 | 19.907 | 19.594 | 19.749 | 19.565 | 19.860 | 19.812 |
樣品含浸之后要如何萃???
1、Soxhlet Extractor:以甲苯或石油醚做為分解溶劑,使用合適的沙格利特萃取器
2、烘箱干燥法:油的排除中zui快速的方法是將樣品放進(jìn)具有保護(hù)氣體的烘箱中設(shè)定在430℃到650℃加以烘干處理。
3、超音波振蕩法:將油浸樣品置于超音波振蕩器內(nèi)槽給予振蕩,直到樣品把含浸的
油排除為止。
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