長期以來制藥行業(yè)的廢氣處理一直為人詬病，究其原因不外乎廢氣排放超標(biāo)，例如藥廠車間糖衣機(jī)的排放污染。隨著政府對環(huán)保排放要求的嚴(yán)格性和人們對環(huán)保意識(shí)的提高，各行業(yè)都開始了整改步伐。對于藥廠的廢氣處理，泊頭市春暉換環(huán)保設(shè)備有限公司引進(jìn)了*的環(huán)保技術(shù)結(jié)合我國國情，針對性的制定了一套環(huán)保方案，采用覆膜防靜電DMC-20單機(jī)脈沖廢氣除塵設(shè)備對制藥廠車間進(jìn)行通風(fēng)除塵處理。

  我們先來了解一下藥廠車間糖衣機(jī)，為了保證片劑質(zhì)量和方便服用，在壓片后的片芯表層包裹適宜的衣層材料，使片劑中的藥物與外界隔離，從而達(dá)到防潮、避光、隔絕空氣氧化、增強(qiáng)藥物保存的穩(wěn)定性，掩蓋片劑中的不良嗅味和減少藥物刺激的目的，故需要在藥物片芯表層進(jìn)行包衣，采用的就是糖衣機(jī)。過程為用膠漿或者膠糖漿，另加少量*形成糖衣層，zui后用川蠟打光，彩色的還會(huì)用到有色糖漿或者色漿。糖衣機(jī)車間如果不采用通風(fēng)除塵設(shè)備，**散逸在空氣中，就會(huì)形成*塵，工人長期吸入會(huì)引起滑石塵肺。預(yù)防滑石肺的發(fā)生主要是降低作業(yè)場所*塵的濃度，使*塵濃度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)以下，所以車間要設(shè)置專門的通風(fēng)除塵設(shè)備，為生產(chǎn)工人創(chuàng)造清潔衛(wèi)生的工作壞境，確保勞動(dòng)者的身體健康和藥品的質(zhì)量。

藥廠車間糖衣機(jī)廢氣除塵設(shè)備選擇類型設(shè)計(jì)為覆膜防靜電單機(jī)脈沖除塵器，理由為：

一、考慮粉塵的性質(zhì)和粒徑分布、氣體的溫度和性質(zhì)、氣體的含塵濃度及除塵器除下粉塵的處理問題等因素。粉塵的性質(zhì)對除塵器的性能具有較大的影響，例如粘性較大的粉塵容易容易粘結(jié)在除塵器表面，不宜采用干法除塵；比阻過大或過小的粉塵不宜靜電除塵。處理磨琢性粉塵時(shí)，袋式除塵器應(yīng)選用耐磨的濾料。不同的除塵器對不同粒徑粉塵除塵效率是*不同的，選擇除塵器時(shí)必須首先了解處理粉塵的粒徑分布和各種除塵器的分級效率。在糖衣車間的糖衣包裝過程，會(huì)散發(fā)*塵，影響車間內(nèi)員工的人身健康和空氣質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)大量粉塵的累積可能會(huì)引起爆炸，影響生產(chǎn)，因此含塵空氣經(jīng)過收集后還需凈化處理才允許排入大氣。由于收集到的*塵粒徑較小在0.5~1.0μm之間，而且其中還含有一定的藥用成分，需回收利用，而袋式除塵器對1.0μm的粉塵，效率高達(dá) %99~%98。所以選用DMC—500的袋式除塵器，

二、袋式除塵器是主要利用纖維加工的濾料進(jìn)行過濾除塵。含塵氣體進(jìn)入濾袋之內(nèi)，在濾袋內(nèi)表面將粉塵分離捕集，凈化后的空氣透過濾袋從排氣筒排出。濾料本身的網(wǎng)孔較大，一般20~50μm，表面起絨濾料約為5~10μm。因此新濾袋的除塵效率是不高的，對1μm的塵粒只有40%左右。待含塵氣體經(jīng)過濾料時(shí)，隨著顆粒物被阻留在濾料表面形成顆粒物層，濾層的過濾效率得到提高。袋式除塵器的過濾作用主要是依靠這個(gè)顆粒物層及以后逐漸堆積起來的顆粒物層進(jìn)行的。這使得濾料只是起著形成初層和支持它的骨架作用。當(dāng)濾袋表面積附的粉塵層厚度到一定程度時(shí)，需以某種裝置對濾袋進(jìn)行清灰，以保證濾袋持續(xù)工作所需的透氣性。袋式除塵器正是在這種不斷濾塵而又不斷清灰的交替過程中進(jìn)行工作的。

三、濾料的性能對袋式除塵器的工作具有很大的影響，選擇濾料時(shí)必須考慮含塵氣體的特性如粉塵和氣體的性質(zhì)、溫度、濕度、粒徑等等。袋式除塵器用的濾料較多，按濾料材質(zhì)粉，有天然纖維，無機(jī)纖維和合成纖維等；按濾料結(jié)構(gòu)分，有濾布和毛氈兩類。覆膜防靜電除塵布袋對于輕礦粉塵，尤其對于粒徑小的粉塵除塵效果更好，而且布袋表面覆膜減少設(shè)備脈沖噴吹阻力，更經(jīng)濟(jì)環(huán)保，布袋使用壽命更長。