噴漆常見的問題總結(jié)如下：

（一）掉漆

不良現(xiàn)象描述：在應噴漆區(qū)域，有沒有油漆的地方，且露出底材。

產(chǎn)生原因：（1）在油漆本干的情況下，被擦掉了；

（2）在油漆本*干透的情況下，由于疊放被刮掉；

（3）塑膠件有油，油漆的附著力很差，一擦便脫落；

（4）在運輸及包裝過程中，相互磨擦，也是造成掉漆的原因等。

（二）碰傷，在噴涂時或干燥時被碰壞，漆膜被破壞。

產(chǎn)生原因：（1）噴涂設備有異常突起；

（2）拉柱傾斜，貨與貨相碰；

（3）夾具設計不合理，在噴涂過程中，貨與貨易碰；

（4）夾具在方通上沒有裝到位，貨與貨之間相碰造成，等。

（三）發(fā)白，在噴涂的表面局部有顏色不對的現(xiàn)象，顏色較其它部份較淺，發(fā)白。

原因：空氣中濕度太大，如超過70％生產(chǎn)深色產(chǎn)品易出現(xiàn)此類現(xiàn)象。

解決原因 加入防白水。

（四）魚眼，在噴涂表面有一些圓點，中間沒有油漆，類似于油點，但在中間有一點異物。

原因：（1）來料表面不潔凈，粘有異物；前處理不*，沒有除盡雜質(zhì)；

（2）油漆內(nèi)混有異物等。

（五）桔皮，噴涂表面凹凸不平，很粗糙，像桔子皮狀。

產(chǎn)生原因：（1）油漆粘度調(diào)整不當；

（2）反噴次數(shù)太多造成；

（3）油漆濃度過濃。

（六）少油，油漆膜厚沒在達到規(guī)定要求，露出底材的顏色。

產(chǎn)生原因：（1）噴涂人員手法不穩(wěn)定；

（2）壓縮空氣不穩(wěn)定；

（3）噴槍沒有調(diào)到合適的位置；

（4）因夾具不良，蓋住部份需噴油面；夾具或設備與產(chǎn)品搭配不當。

（七）刮花，產(chǎn)品表面被刮傷，局部發(fā)花等。

原因：（1）在生產(chǎn)過程中被設備刮傷；

（2）在下貨，檢貨時被人為刮傷；

（3）在包裝，運輸過程中被刮壞等。

（八）飛油，對照客戶要求或相關(guān)標準，在不應噴油的地方噴上了油漆。

產(chǎn)生原因：（1）夾具裝配不到位；

（2）夾具設計不符合要求；夾具或產(chǎn)品在噴涂中脫落。

（九）亮點，在產(chǎn)品的表面，某一點位置的光澤及顏色與其它地方有區(qū)別且發(fā)亮。

原因：（1）噴槍霧化不良，油漆沒有充分被吹開；

（2）面油不干凈，混有異物；底油流平?jīng)]有充分干燥。

（十）黑印，在噴涂好的產(chǎn)品表面有深色的暗紋或點。

原因：（1）來料已刮花；（2）在裝配夾具時，產(chǎn)品被刮傷；（3）來料表面有粘性的臟污或異色。

（十一）色差，與樣板及客戶提供的標準顏色有差異。

產(chǎn)生原因：噴油工手法問題

（1）油漆來料不符合要求；（2）產(chǎn)品原材料顏色不對；（3）噴涂參數(shù)沒有調(diào)到合適的地方；（4）環(huán)境溫濕度超過規(guī)定要求；（5）干燥溫度沒有按照要求；（6）油漆調(diào)配過程中混色；（7）生產(chǎn)中氣壓不穩(wěn)定；（8）噴槍不穩(wěn)定，噴涂設備不潔凈等。

（十二）光澤不均，噴涂中，一個產(chǎn)品表面，各個部位光澤不一致。

原因：（1）噴涂不均勻；噴槍不穩(wěn)定；氣壓不穩(wěn)定；

（2）面油沒攪勻；各個噴槍的面油調(diào)配時間不同；

（3）烘爐通風不暢等。

（十三）氣泡，在噴涂完成且烘干后，在產(chǎn)品表面，有突起，類似氣泡狀。

原因：（1）在噴涂面油之前底油末干；

（2）烘烤溫度太高；烘烤升溫太快；

（3）油漆中混有其它異物；漆膜太厚，等等。

（十四）針孔，在噴涂好的產(chǎn)品表面有針狀的小孔，數(shù)量不定，孔徑較小。主 要由干燥時溶劑突破表面膜層，從而產(chǎn)生的。

原因：（1）漆膜太厚；烘烤升溫太快；

（2）溶劑中混有易揮發(fā)的組份；

（3）底油本充分干燥，便噴涂面油造成的；

（4）底材附有油類物質(zhì)等。

（十五）油皮，在噴涂好的產(chǎn)品表面，在噴涂面和非噴涂面有一些油膜，主要位于噴涂面邊緣，如按鍵孔內(nèi)，產(chǎn)品邊緣等地方，可用手指甲刮除。

原因：（1）夾具不良，裝配時夾具與產(chǎn)品相隔太近；

（2）噴涂漆膜太厚等。

（十六）

在產(chǎn)品的邊緣或內(nèi)框有多余的塑膠，且形狀為扁平，分布在邊緣的一側(cè)。

產(chǎn)生原因：來料造成，由于注塑相關(guān)原因。

（十七）油點，在噴涂好的產(chǎn)品表面，分布一些小圓孔，孔內(nèi)無油漆，或只有少量的油漆，并沒有蓋住底材的顏色，小孔多是圓形的。

原因：（1）來料有油，噴涂時油漆末能分布均勻；

（2）油漆內(nèi)混有不溶性的油脂；產(chǎn)品被污染等。加入少量抗油劑可解決次類問題

（十八）氣紋，在噴涂完成后的產(chǎn)品表面，有一些區(qū)域顏色發(fā)黑，呈煙霧狀，且此區(qū)域較其它地方粗糙。

產(chǎn)生原因：（1）來料造成；（2）油漆溶劑溶解力太強；（3）噴槍的油量與氣壓等沒有調(diào)好；（4）烘干的速度太快。

（十九）劃傷，不良現(xiàn)象描述：1.在噴涂好的產(chǎn)品表面有一條痕跡，為線狀，有一定深度，漆膜被破壞；

2.在末噴油的地方有一條被傷的痕跡。

產(chǎn)生原因：（1）在生產(chǎn)過程中，作業(yè)人員不小心造成；

（2）因包裝，運輸?shù)仍斐桑?/span>

（3）因夾具問題造成產(chǎn)品被刮傷；

（4）貨與貨之間摩擦造成，等等。

（二十）裂痕，在噴涂好的產(chǎn)品表面，平整的漆膜表面有一條縫隙，且有一定的深度和寬度。

原因：（1）油漆溶劑太強；（2）來料內(nèi)應力不均勻；（3）來料本身有裂痕，等。

（二十一）漏油，在該噴油的地方，沒有噴上油或油膜太薄。

原因：（1）夾具擋住了噴槍；（2）臟物遮住了；（3）噴槍的角度沒有調(diào)好。

（二十二）積油，表面油漆噴涂過大或噴涂不均勻，導致烘干后顯示顏色不均勻，局部油漆膜厚過厚，邊緣有突起或有黑邊等現(xiàn)狀。

原因：（1）油漆調(diào)配得太稀，易流掛；（2）噴槍距離近或油量過大；（3）夾具旋轉(zhuǎn)不良；（4）噴槍沒有調(diào)到合適的參數(shù)等。

（二十三）雜物。以區(qū)別于黑點，白點。是指附在產(chǎn)品表面或中間，形狀為不規(guī)則的異物，多為纖維狀或毛屑，面積較大，顏色不定。

原因：（1）來料披鋒不干凈造成，或有膠絲；

（2）來料表面太臟，有粘性物質(zhì)附在上面，不易除去造成；

（3）油漆過濾不*，或盛油容器清洗不干凈造成；

（4）環(huán)境或噴柜不潔凈造成的。

（二十四）黑點，附在產(chǎn)品表面，多為圓形，有一定高度，顏色較深，此類不良項目稱之為黑點。

原因：（1）噴涂設備不潔造成的，如鐵片太臟，噴柜較臟等；

（2）環(huán)境較差，含有大的顆粒狀雜質(zhì)，從而造成；

（3）油漆本身質(zhì)量有問題，含有顆粒；

（4）正壓和抽風不良造成從噴房外吸入大量的不潔凈的空氣。

（二十五）白點，類似于黑點，但顏色為白色，形狀為圓形，片狀等。

原因：（1）油漆本身混有雜質(zhì)，如銀粉等；

（2）噴涂設備沖洗不干凈，交叉噴涂產(chǎn)生污染；

（3）環(huán)境不潔，空氣中含有淺色顆粒；

（4）噴柜抽風不良，油漆顆粒回到產(chǎn)品上或噴柜不平凈，表面附有雜質(zhì)，噴涂中掉在貨上等。