電鍍常見問題匯編

來源：上海順碩塑料制品有限公司 2016年11月17日 16:56

電鍍常見問題匯編

常見問題	解析
電鍍粗糙	產(chǎn)電鍍后表面粗糙失去光澤，指甲能感覺到。
漏鍍	膠件沒有電鍍到的部分，通常在膠件的四周邊緣處，指甲能感覺得到。
劃花	地圖紋電層后從外表看不規(guī)則，不平滑，但指甲感覺不到。
劃花	在工件表面或電層層下的不規(guī)則花痕通常由利器撞擊而引起的。
沙點	電鍍件表面由于受污染而產(chǎn)生的一種白色或灰白色的物質。
蒙	氣化分子象云霧狀積于產(chǎn)品表面，不易擦去。
水漬	電鍍后工件藏水，當水烘干后在工件會出現(xiàn)一些花痕，不易擦去。
鉻裂	由于電鍍層厚度比例偏差或鉻層厚度太厚引起，通常出現(xiàn)在電鍍測試后。
離層	電鍍層與膠件之間或鍍層彼此之間的附著力不夠，一般以較大面積出現(xiàn)
燒焦	在鍍件尾部和邊緣一帶產(chǎn)生了粗糙或其它不滿意的鍍層，顏色暗或灰白
星塵	鍍件微小的漏鍍部分，用指甲感覺不到，如針孔一樣大小。
露黃	沒電上鉻，淡黃色的鎳層暴露通常發(fā)生在鍍件的邊緣和孔位四周。
云霧狀	由于電鍍條件變化而使電鍍件表面缺少光澤。
電鍍泡	電鍍層里有空氣或聚集著電鍍液，形狀與離層差不多，一般以小面積形狀出現(xiàn)。
鉻漬	產(chǎn)品電鍍后，鉻液沒清洗干凈，滲出后浸蝕產(chǎn)呂表面而產(chǎn)生的缺陷。
披鋒	大多發(fā)生在塑件四周邊緣處有刺手感覺，與模具缺陷或鎖模力不足有關。
膠泡	料在充模過程中受到氣體的干擾而出現(xiàn)塑件表面熔料流動方向上的缺陷。
拖花	塑件出模后造成損傷，通常出現(xiàn)在邊角位上。
膠絲	塑件主要面有線狀痕，清晰可風通常與爐嘴瘟度或模溫有關。
射紋	塑件表面有花紋狀流痕，清晰可風見，指甲感覺不到;由于半凝固料受到熱熔料推擠引起。
刮花	塑件成型后，表面由于外界利器碰撞產(chǎn)生的花痕，通常由于再次加工或包裝不小心引起。
皺紋	塑件表面有一圈圈年輪狀痕跡，通常由水口開始鉛外擴散清晰可風。
走膠不齊	塑件出模后形狀與原本設計不同通常與模具設計或啤塑條件有關。
夾紋	熔融塑料進入模腔后不能*熔合而產(chǎn)生塑件表面的線狀熔接縫:肉眼可見。
縮水	塑料冷卻硬化而造成塑件收縮凹陷，肉眼可見，通常與塑件壁厚或啤塑有關。
頂白	塑件表面有清晰白印，向止凸起通常與模頂桿或啤塑條件有關。
麻點	塑件表面模糊不清晰，指甲感覺不到通常原料本身或熔料不好引起。
氣烘	塑件有面光澤度不夠，顔色灰蒙，通常在水口周圍與模具排氣或啤塑有關。
油漬	塑件表面有不規(guī)則痕，影響逆件光澤度，主要與模具有關。
膠屎	塑件表面有點狀物，四周凹陷中間凸起，指甲感可覺到，通常由模具引起。
混色	塑件成型后顔色不均，通常出現(xiàn)在澆口附近，熔合部位或整個塑件上。

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