拋光處理技術(shù)問(wèn)答。拋光常見(jiàn)疵病產(chǎn)生原因及解決方法

（1）工房環(huán)境不潔凈⇒做好“5S”工作

（2）拋光材料(拋光膠或聚胺脂及粘貼膠等)不潔⇒保管好所需用品

（3）拋光粉粒度不均勻或混有大顆粒機(jī)械雜質(zhì)⇒選用粒度均勻和與玻璃材料對(duì)應(yīng)拋光粉

（4）擦布不潔及操作者帶入灰塵⇒擦布清洗保管及操作者穿戴好工作服和帽子

（5）拋光材料(拋光膠或聚胺脂)偏硬、使用時(shí)間長(zhǎng)表面起硬殼或邊緣有干硬堆積物⇒選用合適拋光材料(拋光膠或聚胺脂)，周期更換，對(duì)改或修刮拋光模

（6）拋光模與鏡盤(pán)不吻合⇒對(duì)改或修刮、重新制作拋光模

（7）輔助工序（去盤(pán)、清洗、周轉(zhuǎn)、保護(hù)漆未干等）造成⇒按各輔助工序操作規(guī)程加工

（8）精細(xì)磨劃痕未拋掉或清洗不*⇒應(yīng)自檢

（9）檢查光圈工件或樣板不干凈、方法不當(dāng)⇒正確使用樣板

光圈變形

（1）光圈未穩(wěn)定既去盤(pán)⇒應(yīng)按工件大小給予一定的光圈穩(wěn)定時(shí)間

（2）剛性盤(pán)加工時(shí),剛盤(pán)使用時(shí)間較長(zhǎng)未檢測(cè)(沉孔臟或變形)⇒剛盤(pán)定期進(jìn)行檢測(cè)和修正

（3）剛性盤(pán)加工時(shí)被加工工件外圓偏大，上盤(pán)方法不當(dāng)?shù)?rArr;嚴(yán)格按工藝和上盤(pán)操作規(guī)程加工

（4）粘結(jié)膠粘結(jié)力不適⇒光圈變形主要發(fā)生在較薄的零件或不規(guī)則的零件,應(yīng)采用適當(dāng)?shù)纳媳P(pán)方法

印跡，多產(chǎn)生于化學(xué)穩(wěn)定性較差的玻璃,添加劑的作用主要是在穩(wěn)定拋光液PH值的同時(shí)也增加了鏡片表面殘留的一些憎水性物質(zhì)，增強(qiáng)鏡片的耐水性。除添加劑外還應(yīng)盡量減少加工過(guò)程中熱量的產(chǎn)出。

（1）拋光模與鏡盤(pán)吻合不好出現(xiàn)油斑痕跡⇒選用合適的拋光膠，修刮或?qū)Ω?聚胺脂)拋光模使之吻合

（2）玻璃化學(xué)穩(wěn)定性不好⇒拋光中產(chǎn)生的印跡可以選用適當(dāng)?shù)奶砑觿?而完工后產(chǎn)生的印跡可以保護(hù)漆

（3）水珠、拋光液、口水沫等未及時(shí)擦拭干凈⇒避免對(duì)著工件講話，如盤(pán)擦不干，應(yīng)擦凈，對(duì)化學(xué)穩(wěn)定性不好玻璃還應(yīng)烘干

麻點(diǎn)：

（1）精細(xì)磨面形誤差太大，尤其是偏高，易造成邊緣拋光不充分⇒精細(xì)磨各道光圈匹配應(yīng)嚴(yán)格按工藝操作指導(dǎo)卡操作

（2）拋光模加工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或拋光液使用時(shí)間長(zhǎng)而影響拋光效率⇒更換拋光皮及拋光液的各項(xiàng)指標(biāo)(比重、PH值等)周期性管理

（3）有粗劃痕拋斷后的殘跡⇒發(fā)現(xiàn)后應(yīng)作出標(biāo)識(shí)單獨(dú)擺放或重拋

（4）零件在鏡盤(pán)上由于加工造成走動(dòng)⇒選用適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)膠，控制工序溫度和鏡盤(pán)忽冷忽熱,粘結(jié)膠厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)

（5）精細(xì)磨、拋光時(shí)間不夠⇒精細(xì)磨應(yīng)除去上道粗砂眼,拋光時(shí)間應(yīng)足夠

（6）精細(xì)磨面立不均勻或中間與邊緣相差大⇒精細(xì)磨光圈匹配得當(dāng),應(yīng)從邊緣向中間加工

（7）方形或長(zhǎng)方形細(xì)磨后塌角⇒用開(kāi)槽平模細(xì)模、添加砂要均勻