移印技術(shù)應(yīng)用及質(zhì)量問題改善

移印技術(shù)應(yīng)用范圍：適用于日用品、電器產(chǎn)品、光學(xué)制品、塑料、玩具、電子、玻璃及金屬等行業(yè)。其裝飾圖案的效果比絲印、噴漆、熨金、貼紙等方法更細(xì)致美觀。

移印質(zhì)量問題及改善方法

1. 油漆之顏色/粘度/研細(xì)度/干燥速度決定噴漆質(zhì)量

2. 噴漆質(zhì)量的影響因素

① 油漆及溶劑須與塑膠底層相配。

② 表面質(zhì)地彎曲及清潔度影響顏料粘性，省光時砂磨平直及噴漆改善粘著性。

③ 不同供應(yīng)商有著不同的化學(xué)配方，在一定程度上影響噴色質(zhì)量。

④ CYC,MEK,IPA(異丙醇),丙酮等溶劑的不純導(dǎo)致一些SG值不同。

⑤ 多層顏料層很有可爆裂。 

⑥ 壓縮氣體系統(tǒng)里濕氣及過濾影響干燥速度。

⑦ 省光后工作環(huán)境溫度、濕度及通風(fēng)環(huán)境。

⑧ 操作過程中，好的通風(fēng)環(huán)境可促進(jìn)稀釋劑揮發(fā)，用鐵架子。

3、漆膜的成膜質(zhì)量與下述因素有關(guān)

① 漆膜顏色、漆表面光澤及遮蓋力影響表觀效果。

② 漆膜的遮蓋力和附著力影響界油、粘油結(jié)果。

③ 沖砂、擦油測試結(jié)果取決于漆膜的硬度和耐磨性。

④ 耐候性—耐水、耐熱、耐老化、耐酸、耐堿等。

⑤ 耐沖擊—震箱、投箱。

⑥ 柔韌性—對PVC、搪膠等膠件和適應(yīng)性。

4、油裂

A.油漆樹脂和膠件樹脂不具備相同的韌性或延展性；⇒

①改用溶解力強(qiáng)和揮發(fā)速度慢的溶劑，確保油漆樹脂和膠件樹脂的分子鏈更有效的纏繞

和結(jié)合。如PVC開油水中加入環(huán)已酮，ABS開油水中加入丁酯或防白水(防白水不可超過10%）

②如果是因為油漆樹脂和膠件樹脂的柔韌性不同，那就必須換用一種韌性和延展性更好的油漆來代替，或加入磷苯二甲酸酯（D2NP）類相容性良好的增塑劑。

③油質(zhì)太脆，檢查開油水配方。

B.由于溶劑可能會腐蝕膠件，導(dǎo)致膠件龜裂或油漆本身不合格。

解決方案：首先要分清楚到底是油裂還是膠件龜裂。可以在玻璃板上噴涂油漆試樣，如有龜裂現(xiàn)象，一般是油漆問題，如果沒有，則認(rèn)為是膠件問題。

⇒膠件問題：盡可能采用溶解力相對較弱快干燥的油水，減少強(qiáng)烈溶劑的用量，以減弱對膠件內(nèi)應(yīng)力

的影響。

5、甩油

A.膠件與油漆沒有充分接觸和良好濕潤。

B.油漆和膠件之間沒有足夠的鍵介結(jié)合力。

☆ 清洗膠件，脫模劑、油污會影響到油漆與膠件表面的接觸，使油漆和膠件表面分子不能發(fā)生反應(yīng)，形成良好的附著力，一般來說，ABS膠件用ABS抹面水或白電油清潔，PVC膠件用白電油95%加亞司通5％清洗。

☆ 選擇溶解力較強(qiáng)揮發(fā)較慢的開油水，或在開油水中加入溶解力較強(qiáng)、但揮發(fā)慢的溶劑，如PVC開油水中加入環(huán)已酮，ABS開油水中加入防白水或丁酯，橡膠油漆中加入二甲苯，移印油中加入異佛爾酮。

☆ 換用另一種油漆，ABS和PVC油漆都有很多種類，可選用多家廠商的不同油漆測試。

☆ 如金、銀或金屬色油漆甩油，有時是由于油漆中色粉太多引起，可加入相同類型的光油20％測試。

6、燒膠

原因：由于溶劑對膠件表面過度腐蝕，使膠件表面產(chǎn)生凹凸不平而引起的。

解決方案：選擇溶解力較弱、揮發(fā)速度較快的開油水，或在開油水中加入快干、溶解力弱的溶劑，如

ABS開油水中加入異丙醇(IPA)、白電油；PVC開油水中加入甲苯或亞司通；橡膠開油水中加入白電油。

移印中常有問題

7、印色困難，油墨膠落

（1）膠件印刷面粘有脫模劑類油污，應(yīng)清潔干凈膠件；

（2）膠件注塑時有銀紋類癖病，印刷后應(yīng)力作用易剝落（甩油）；

（3）油水問題，須重新較油；

（4）某些塑料如PS,PVC不需經(jīng)表面處理即可移印/絲印，但聚烯(PE, PP)及聚甲醛（POM）等高結(jié)晶度塑料，其表面必須經(jīng)過處理（如靜電處理使表面極性化）方可移印，否則印刷牢固性很差或根本印不水油。

8 、漏印問題（也可叫“不上油”）

（1）檢查印機(jī)膠頭，鋼板是否能得到完整的圖案（可用紙試?。?，或絲印綱本有質(zhì)量問題；  

（2）油墨是否太濃太干，加稀薄水調(diào)??；

（3）檢查膠件外觀是否有縮水致下陷（這常為漏印的主要原因），須從注塑環(huán)節(jié)控制。