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印刷過程常見問題處理
凹印常見故障及解決辦法
| 印刷常見問題 | 現(xiàn)象 | 解決方法 |
| 水紋狀 | 油墨呈現(xiàn)不均勻的印刷轉(zhuǎn)移斑紋。 | ① 減少印版滾筒網(wǎng)穴深度。② 提高印刷速度。③ 改變印版滾筒上網(wǎng)穴的角度。④ 提高油墨粘度。⑤ 修正印刷張力。 |
| 反印 | 前一色的油墨反印到后一色的印版上。
| ① 降低壓印滾筒的壓力。② 改進前一色油墨的附著性,提高油墨的干燥速度。③ 降低后一色的粘度。
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刮墨刀痕跡
| 刮墨刀未刮干凈的油墨在印版滾筒的非圖文部分拖成線狀污痕,轉(zhuǎn)移到薄膜上,也指刮墨刀缺痕造成的現(xiàn)象。 | ① 過濾油墨,減少油墨的垃圾和大的顏料顆粒。② 抬刮墨刀或用筷子劃去壓在刀下的垃圾或大的顏料顆粒。③ 檢查刮墨刀刀口是否有小缺口,用砂紙磨或更換。④ 版滾表面粗糙,用砂紙打磨。
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版污 / 拖墨
| 印版滾筒上非圖文部分留下刮墨刀未刮凈的油墨,印刷時轉(zhuǎn)移到薄膜上,成為污跡。 | ① 降低印刷速度。② 調(diào)整刮墨刀角度,使其更陡。③ 降低油墨粘度。④ 調(diào)整溶劑,提高油墨干燥速度。⑤ 檢查刮墨刀是否安裝平直,壓力是否均勻 |
| 堵版 | ① 印刷過程中,印刷的油墨轉(zhuǎn)移率不斷減少。② 印刷結(jié)束后再開始生產(chǎn)時堵塞在版中的油墨無法溶解。
| ① 刮墨刀放平。② 降低溶劑的揮發(fā)速度。 ③ 降低油墨粘度。④ 每次印刷結(jié)束應(yīng)立即將印版滾筒清晰干凈。 |
反粘
| 印刷后立即卷取,油墨與薄膜互相粘連,或者油墨沾到另一層薄膜的反面。 | ① 減少收卷張力。② 使油墨充分干燥。③ 提高油墨的干燥速度。④ 適當使用防粘劑。 |
| 自化 | 印刷后的油墨層呈現(xiàn)自化現(xiàn)象。 | ① 降低車間空氣溫度。② 提高印刷機干燥能力,進行迅速而*的干燥。 |
色差
| 印刷過程中,卷與卷之間出現(xiàn)顏色差異現(xiàn)象。 | ① 嚴格控制好油墨的粘度,保持穩(wěn)定一致。② 保證每次配墨配比一致,顏色穩(wěn)定。③ 防止層次版因堵版引起色差。④ 印刷速度穩(wěn)定。⑤ 刮墨刀角度穩(wěn)定。⑥ 防止舊油墨使用不當引起色差。 |
| 橡膠輥垃圾 | 印刷中出現(xiàn)有規(guī)律的圖文印刷不全現(xiàn)象。 | ① 檢查橡膠輥上是否有小薄膜等小垃圾。② 檢查橡膠輥是否表面有損傷。 |
尺寸偏差
| 印出后的印刷品與實際要求的尺寸不一致。 | ① 適當調(diào)整印刷張力。② 防止溫度設(shè)定不當造成尺寸偏差。
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| 套印不準 | 印刷品的縱向或橫向錯位,使印刷品圖文模糊。 | ① 防止引力設(shè)定不當引起的套印不準,可根據(jù)實際情況進行適當調(diào)整。② 防止導(dǎo)輥過臟引起的套印不準,清潔各機組導(dǎo)輥。③ 隨時對橫向進行調(diào)整。④ 檢查印刷版滾筒及橡膠輥是否跳動。⑤ 因薄膜的質(zhì)量問題引起(如松緊邊喇叭口等),更換薄膜。 |
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