上海噴油廠家保護套噴油工藝

保護套噴油的步驟：

1、底漆和面漆

塑膠件與金屬不同，必須采用低溫(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)類和丙烯酸樹脂類涂料。當需要涂層表面具有金屬光澤時，還要在透明色面漆下面噴涂一層銀色底漆。UV涂料，為了增加涂層表面耐磨性，通常在外表面再噴涂一層紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通過高光UV和啞光UV的不同比例配制來滿足。

2、噴涂方法

塑件噴涂工藝分為手工噴涂和自動噴涂兩種。

手工噴涂：涂層厚度和質(zhì)量不易控制。主要用于初期配料試噴和內(nèi)表面導電涂料的噴涂。

自動噴涂：有多槍(6槍和8槍等)噴涂。調(diào)整不同噴射角度以達到噴涂表面厚度均勻，也有用機械手進行噴涂的方式。在試噴涂前必須確定基材的代號、顏色及表面粗糙度。

3、涂層厚度

為使涂層顏色在光澤、耐磨等方面的質(zhì)量穩(wěn)定，必須控制涂層厚度。涂層厚度檢測可用涂層測厚儀直接測量。

銀色底漆(為表現(xiàn)金屬光澤用)較薄，一般為3~5μm；面漆涂層厚度一般為8~10μm；涂層厚度一般為8~15μm。

4、顏色及光亮度

可用色差儀和亮度儀檢測。這種方法能以數(shù)據(jù)定量，但準確度較差。通常采用色板用比較法進行檢測。

5、耐磨及抗剝離檢測

在“RCA耐磨檢測儀”上進行紙帶耐磨檢測，抗剝離強度檢測則用百格刀和3M膠帶檢查涂層脫落的百分比來確定。

6、色板簽樣

設計部門通過顏色代號及色板等方式提出涂料顏色及光亮度要求后，由涂料廠家(或與噴涂廠家配合)配制涂料并在自動噴涂線上進行試噴。經(jīng)設計部門對試噴樣品進行全面檢測，合格后進行簽樣，同時確定涂料代號。如不能達到設計要求時，這一過程可經(jīng)多次反復后確定。