LPG-300維生素E油立式噴干塔

LPG-300維生素E油離心噴霧干燥機(jī)供應(yīng)商應(yīng)該提供的內(nèi)容：設(shè)備的深化設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試及售后服務(wù)費(fèi)等。

包裝線的設(shè)計(jì)
甲方提供設(shè)備需求條件表，具體設(shè)備設(shè)計(jì)由乙方承擔(dān)并經(jīng)過甲方審核認(rèn)可，設(shè)計(jì)文件包括：
LPG-300維生素E油離心噴干塔工藝流程圖
設(shè)備平立面布置圖
電氣儀表參數(shù)條件表
電氣原理圖
PLC控制邏輯程序說明
滿足設(shè)計(jì)要求的土建和鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)條件圖
公用工程條件及消耗量表
設(shè)備的制作由乙方完成，外購(gòu)部件（如控制系統(tǒng)、縫包機(jī)、伺服電機(jī)和變頻器等）需由甲方批準(zhǔn)；
設(shè)備安裝、調(diào)試由乙方參與完成，直到達(dá)到合同要求；
調(diào)試操作及操作人員的培訓(xùn)由乙方完成；
提供電氣儀表和閥門的采購(gòu)參數(shù)，如有乙方的關(guān)鍵設(shè)備請(qǐng)?zhí)貏e指出；
報(bào)價(jià)方的報(bào)價(jià)文件應(yīng)包含處理能力、水電消耗量、壓縮空氣消耗量等；
系統(tǒng)以連續(xù)正常運(yùn)行兩周，各項(xiàng)產(chǎn)品指標(biāo)、能耗指標(biāo)、收率指標(biāo)達(dá)到合同要求，視為合格。
LPG-300維生素E油離心噴干塔報(bào)價(jià)書包括以下內(nèi)容：
供應(yīng)商投標(biāo)報(bào)價(jià)內(nèi)容，需含以下信息，并按照甲方要求進(jìn)行，不得添加事項(xiàng)。
工藝流程初步設(shè)計(jì)（如工藝流程圖、平立面布置圖）
工藝設(shè)備一覽表（包括各設(shè)備型號(hào)、外形尺寸、材質(zhì)、各種材質(zhì)重量、動(dòng)設(shè)備功率等）；
 設(shè)備要求
對(duì)設(shè)備的詳細(xì)要求，設(shè)備材料廠家、除銹防腐、電機(jī)要求、機(jī)泵要求及配件品牌要求。
對(duì)非標(biāo)設(shè)備補(bǔ)充要求：非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)年限大于10年；法蘭采用標(biāo)準(zhǔn)：HG20592-2009，法蘭規(guī)格：RF,所有設(shè)備需提供配對(duì)法蘭和雙頭螺栓，外接管采用B系列標(biāo)準(zhǔn)。
螺栓采用不低于8.8級(jí)雙頭鍍鋅螺栓；
設(shè)備底座底漆兩道環(huán)氧紅丹，面漆采用兩道白漆，碳鋼經(jīng)噴砂除銹后表面底漆涂紅丹底漆，漆膜厚度≥100um，面漆（白色）≥60um；
設(shè)備制造完畢后，清除污垢去油作酸洗鈍化、拋光處理；
設(shè)備配備電機(jī)的，電機(jī)限佳木斯電機(jī)、ABB電機(jī)、南陽電機(jī)，電機(jī)防護(hù)等級(jí)戶內(nèi)為IP55，戶外為IP56，電機(jī)防爆等級(jí)為：Exd-Ⅱ-CT4電380V，50Hz，電機(jī)必須配置螺紋接線口，接線口標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)見附件，接口技術(shù)要求
設(shè)計(jì)必須嚴(yán)格按照本次澄清函所列的技術(shù)參數(shù)
原始設(shè)計(jì)條件
1、料液條件
 物料名稱：     維生素E油+水+淀粉混合物
初水分：       45%左右
終水分：       <4%
水份蒸發(fā)量：   300Kg/h左右
產(chǎn)品收率：     >95%
進(jìn)風(fēng)溫度：     190-200℃
出風(fēng)溫度：     90℃左右
料液溫度：     20℃
2、工藝條件
霧化方式：     離心式
霧滴與熱空氣接觸方式：  并流式
熱源和加熱方式：蒸汽（0.6MPa）+電加熱補(bǔ)償
系統(tǒng)材質(zhì)要求： 見設(shè)備清單
3、設(shè)計(jì)氣象條件（標(biāo)準(zhǔn)）
大氣壓力:      101.3KPa
環(huán)境溫度：     20℃
相對(duì)濕度：     80%
公用工程條件
 
C、設(shè)備機(jī)構(gòu)性能闡述
1、干燥塔系統(tǒng)及特點(diǎn)
干燥機(jī)組由進(jìn)風(fēng)過濾系統(tǒng)、熱風(fēng)分配器、干燥主塔、進(jìn)料及霧化系統(tǒng)、旋風(fēng)分離器、產(chǎn)品冷卻回收系統(tǒng)、尾氣除塵系統(tǒng)等組成，快開口方便設(shè)備的清洗和檢漏。
2、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)
整機(jī)由送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等組成。要求由廠家供應(yīng)，品質(zhì)穩(wěn)定。
冷凍除濕風(fēng)冷料系統(tǒng)
為解決旋風(fēng)分離器收料桶內(nèi)產(chǎn)品的長(zhǎng)時(shí)間受熱發(fā)生軟化和吸濕結(jié)塊現(xiàn)象，要求設(shè)計(jì)除濕空氣風(fēng)
冷冷卻系統(tǒng)，使粉狀產(chǎn)品得到迅速地冷卻有利于產(chǎn)品包裝和保持穩(wěn)定的殘余水分含量。
4、空氣加熱凈化系統(tǒng)
由初、中、亞空氣過濾器、風(fēng)機(jī)、蒸汽+電加熱補(bǔ)償?shù)冉M成，熱源為蒸汽+電加熱補(bǔ)償。
5、供料系統(tǒng)
進(jìn)料系統(tǒng)采用模糊控制，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料速度與排風(fēng)溫度自動(dòng)匹配，避免溫度波動(dòng)對(duì)物料干濕度影響，使成品水分含量保持在需要的水平，從而保證成品品質(zhì)。
螺桿泵采用變頻調(diào)速，匹配出風(fēng)溫度。管道閥門主件為SUS304不銹鋼材質(zhì)，潔凈衛(wèi)生。
6、其他輔助系統(tǒng)
部分管道考慮一定的角度設(shè)計(jì)，采用壓制光潔不銹鋼管，避免了結(jié)料、堵料，和局部阻力過大影響物料輸送的現(xiàn)象。
7、控制系統(tǒng)
人機(jī)界面+PLC程序控制，實(shí)時(shí)顯示工作狀態(tài)，進(jìn)、出風(fēng)溫度模糊控制；進(jìn)料量跟蹤出風(fēng)溫度，實(shí)時(shí)采集出風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)料量速度，保證物料溫度和批次物料終水份恒定，提高產(chǎn)品品質(zhì)； PLC程序控制及互鎖，防止設(shè)備誤操作，保證設(shè)備穩(wěn)定可靠；設(shè)手動(dòng)自動(dòng)控制轉(zhuǎn)換器；控制柜設(shè)緊急停止按鈕，供緊急情形下能夠立即停機(jī)。