*流量計中的渦輪流量計、容積式流量計和科氏質(zhì)量流量計是三類重復(fù)性、度等級比較高的產(chǎn)品，而渦輪流量計又具有自己的特點，如結(jié)構(gòu)簡單、加工零部件少、重量輕、維修方便、流通能力大和可適應(yīng)高參數(shù)等。
由于渦輪偏心和機械摩擦阻力矩微小變化的影響，渦輪流量計在同一個轉(zhuǎn)動周期內(nèi)會發(fā)生周期性的轉(zhuǎn)速變化，這也使得渦輪很難出現(xiàn)極低的轉(zhuǎn)速，因為此時極易受擾動而停止轉(zhuǎn)動。
被測介質(zhì)的黏度對渦輪流量計的影響：
1、對于產(chǎn)出液黏度較高的低產(chǎn)井，宜采用采集系統(tǒng)更敏感的渦輪使其能地采集低轉(zhuǎn)速（小于0.01r/s）的信號。
2、在進入渦輪響應(yīng)的線性段前，K值持續(xù)升高，且隨流量計入口雷諾數(shù)呈指數(shù)增長關(guān)系。
3、隨著黏度的提升，渦輪流量計的K值會下降，同時線性度也會變差。
4、隨著黏度的增大，渦輪流量計的啟動排量會降低，同時響應(yīng)的Z低轉(zhuǎn)速也會下降。
5、用于測量不同黏性流體的渦輪流量計，只進行一次在高黏度條件下來流雷諾數(shù)不同的標定，即可近似得到該渦輪流量計K值與雷諾數(shù)的關(guān)系，并反推出該渦輪對不同黏性流體的響應(yīng)曲線。

影響渦輪流量計測量精度的因素有哪些？

1、介質(zhì)中一般都有一些雜質(zhì)，對軸承、軸要產(chǎn)生磨損，使兩者間的間隙增大，動件的動平衡被破壞，轉(zhuǎn)速下降，或者臟物進入間隙內(nèi)，使運動阻力增大，轉(zhuǎn)速下降。這些原因都造成儀表顯示值減少，出現(xiàn)負誤差，對流體的供方不利。
2、流體中的纖維狀或粘性雜質(zhì)附在流量計的轉(zhuǎn)動部分，使轉(zhuǎn)動阻力增大，造成儀表的指示值減少，出現(xiàn)負誤差，對流體的供方不利。
3、流體溫度、壓力的變化可能使管道內(nèi)液體逸出所含的空氣或者因管道內(nèi)的壓力低于流體的飽和蒸汽壓、使部分液體變成蒸汽，也可能因介質(zhì)的負壓使外面的氣體被吸入管道內(nèi)，這些氣體隨著被測液體流動，造成儀表指示值增大，出現(xiàn)正誤差，對流體的需方不利。
4、工作環(huán)境比較惡劣，例如，電磁場干擾、灰塵、高溫、振動、潮濕等，可能造成渦輪流量傳感器的誤動作或失靈，直接造成渦輪流量計的示值誤差，誤差是正值也可能是負值，可能不明顯，也可能*失效。對于上述現(xiàn)象，在比較嚴重時，能從流程工作狀態(tài)的對比中發(fā)現(xiàn)問題，容易采取相應(yīng)措施。但是，在問題初期，不采取特殊措施就不能發(fā)現(xiàn)問題。
渦輪流量計維護保養(yǎng)要注意以下幾點：
　1、使用時，應(yīng)保持被測介質(zhì)的清潔，不含纖維和顆粒等雜質(zhì)。
　2、渦輪流量傳感器在開始使用時，應(yīng)先將傳感器內(nèi)緩慢的充滿介質(zhì)，然后再開啟出口閥門(閥門應(yīng)安裝在流量計后端)，嚴禁傳感器處于無介質(zhì)狀態(tài)時受到高速流體的沖擊。
　3、渦輪流量傳感器的維護周期一般為半年。檢修清洗時，請注意勿損傷測量腔內(nèi)的零件，特別是葉輪。裝配時請看好導(dǎo)向件及葉輪的位置關(guān)系。
　4、渦輪流量傳感器不用時，應(yīng)清洗內(nèi)部介質(zhì)，吹干后且在傳感器兩端加上防護套，防止塵垢進入，然后置于干燥處保存。
　5、配用的過濾器應(yīng)定期清洗，不用時應(yīng)清洗內(nèi)部的介質(zhì)，同傳感器一樣，加防塵套，置于干燥處保存。
   6 、在傳感器安裝前，用口吹或手撥葉輪，使其快速旋轉(zhuǎn)觀察有無顯示，當(dāng)有顯示時再安裝傳感器。若無顯示，應(yīng)檢查有關(guān)各部分，排除故障。