輪胎密煉機的轉(zhuǎn)子設(shè)計中的五項內(nèi)容

輪胎密煉機設(shè)計輪胎密煉機的轉(zhuǎn)子，目前尚無可供依據(jù)的計算公式，但可以參考本伯里型密煉機的轉(zhuǎn)子和日本森山制作所的Ms系列機型的轉(zhuǎn)子，用類比法進行設(shè)計。

(1)輪胎密煉機轉(zhuǎn)子的長徑比(L/D)通常應(yīng)選在1.30左右，這比密煉機轉(zhuǎn)子的長徑比1.40-1.72要小得多。這徉有利于被動轉(zhuǎn)子軸繞主動轉(zhuǎn)子軸而翻轉(zhuǎn)降低翻轉(zhuǎn)力矩.同時，較小的長徑比.既有利于轉(zhuǎn)子凸棱的加工，有利于轉(zhuǎn)子的冷卻，可相應(yīng)提高轉(zhuǎn)子的強度和剛度.此外，也有利于擴大密煉室上口尺寸.增大對膠料的壓力。

(2)輪胎密煉機凸梭螺旋角;國外的研究結(jié)果表明螺旋角應(yīng)選小些.本伯里型密煉機轉(zhuǎn)子的長棱螺旋角為300短梭螺旋角為45度.而日本森山的Ms系列捏煉機轉(zhuǎn)子的長短梭螺旋角均大于40度.并且長短竣的螺旋角相差不大。這從捏煉機的結(jié)構(gòu)和使用效果來分析，在轉(zhuǎn)子長徑比較小的情況下，適當增大凸梭的螺旋角，等于相應(yīng)增加了凸棱的實際長度.提高凸棱的剪切量，這對物料的分散作用并減少物料的軸向竄動有著不可忽視的效能.

(3)輪胎密煉機凸棱長度:密煉機轉(zhuǎn)子的二個凸梭，有的是等長度的，多數(shù)是不等長度的，短梭與長梭的長度比在0.3-0.5之間。而目前的捏煉機轉(zhuǎn)子凸棱，都是長短棱的.一般地，長凌長度Lc＝0.16L,短梭長度Ld＝0.5L.Lc十Ld=1.1L.長短棱的重迭比為0.1L.

(4)輪胎密煉機凸棱頂寬及梭頂與密煉室壁的間隙

“頂寬”和“間隙”對煉膠(塑)加工有著重要影響。同時，兩者又互相制約并受熱平衡的。“間隙”增大，料溫降(好)，但分散程度降(不好)。“頂寬，增大，料溫緩升(不好)，可是分散程度提高好。由此可見，“頂寬”適當加大有益。但“頂寬”過大會導(dǎo)致物料局部生熱劇烈，還可能造成物料分散程度的波動，所以.當機器冷卻效果好，物料粘度較低時，“頂寬”可取較大誼。

據(jù)有關(guān)資料報導(dǎo)，當zui大剪切量超過某一限度后，膠料的分散性就僅取決于總剪切變形量，而且它與轉(zhuǎn)子棱尖處的剪切速率成正比關(guān)系。對于不同規(guī)格的機器，要達到同等混煉的條件.物料所受到的總剪切變形量應(yīng)基本一致。就目前的大多數(shù)密煉機而言.r值通常在100^-500/秒之間。捏煉機與密煉機相比，因問隙與轉(zhuǎn)速不同，其凸棱頂寬也不同.

(5)因輪胎密煉機的密煉室要翻轉(zhuǎn)，所以在保證其強度和剛度的前提下，轉(zhuǎn)子的重量應(yīng)盡可能減輕.應(yīng)選用鋼料和精鑄件棱體焊接結(jié)構(gòu).并應(yīng)在梭峰刃部堆焊耐磨合金，對其表面拋磨后鍍硬鉻，使其耐磨、耐腐蝕.

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