壓力變送器電路采用二線制電流傳送方式.二線傳送可使電派和信號(hào)的傳遞采用同一對(duì)線完成。由于信號(hào)是以電流形式傳送的.可較好地克服長(zhǎng)距離傳送使電壓下降及來自電動(dòng)機(jī)、延遲開關(guān)和工業(yè)設(shè)備的噪聲對(duì)系統(tǒng)的影響。由傳感器將壓力信號(hào)變?yōu)椴罘蛛妷?然后通過XTR101二線發(fā)送器將與壓力成正比例的電壓信號(hào)變?yōu)?-2OmA的電流信號(hào)。電流信號(hào)的檢側(cè)可用串聯(lián)在環(huán)路中的電流表來觀察，也可用側(cè)盤凡兩端的電壓來間接測(cè)量環(huán)路電源。 壓力變送器由于系統(tǒng)用電流傳遞信號(hào).所以電的供給、負(fù)載和電路中的電流表以申聯(lián)形式接入電路，系統(tǒng)的典型負(fù)載為幾百歐的電阻。

      在安裝使用壓力變送器前應(yīng)詳細(xì)閱讀產(chǎn)品樣本及使用說明書,安裝時(shí)壓力接口不能泄露,確保量程及接線正確。壓力傳感器及變送器的外殼一般需接地，信號(hào)電纜線不得與動(dòng)力電纜混合鋪設(shè), 傳感器及變送器周圍應(yīng)避免有強(qiáng)電磁干擾。傳感器及變送器在使用中應(yīng)按行業(yè)規(guī)定進(jìn)行周期檢定。

      電容式壓力變送器常見故障分析與處理方法電容式壓力變送器測(cè)量部分敏感元件采用全焊接結(jié)構(gòu)，部分電子電路采用波峰焊和連接器安裝，整體結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用，故障少。對(duì)于絕大多數(shù)用戶來說，如果發(fā)現(xiàn)敏感部位的故障，一般不能自行修理，廠商更換其整體組件。

      發(fā)射機(jī)部分的驗(yàn)證發(fā)射機(jī)測(cè)量部分產(chǎn)生的故障可能導(dǎo)致發(fā)射機(jī)沒有輸出或輸出異常。因此，應(yīng)先檢查傳感器敏感部位。拆下法蘭，檢查膜片的敏感部位是否有變形，發(fā)生損壞和漏油。拆下補(bǔ)償板，不要拆下敏感部件，檢查外殼上的引腳絕緣電阻，在絕緣電阻的情況下電壓不超過100V不應(yīng)小于100MΩ。當(dāng)壓力信號(hào)為范圍的上*，關(guān)閉供氣，輸出電壓和讀數(shù)值應(yīng)穩(wěn)定。如果輸出電壓下降，則變送器泄漏，可以使用肥皂和水檢查泄漏部位。

      變送器電路部分檢查連接電源，給定輸入壓力信號(hào)后，檢查變送器輸出電壓信號(hào)狀態(tài)。如果沒有輸出電壓，應(yīng)先檢查電源電壓是否正常;是否滿足電源要求;電源和變送器與負(fù)載設(shè)備之間的接線錯(cuò)誤。如果變送器端子沒有電壓或極性反轉(zhuǎn)，變送器可以不輸出電壓信號(hào)。排除上述原因后，應(yīng)進(jìn)一步檢查放大器電路板組件是否存在損壞;電路板連接器有或沒有接觸現(xiàn)象可以采取對(duì)正常儀器測(cè)量電壓和故障儀器對(duì)應(yīng)的測(cè)量電壓比較方法來確定故障點(diǎn)，如有必要，更換有缺陷的放大器板。在流量型變送器檢查的情況下，J型放大器板應(yīng)特別注意采取防靜電措施。

      如果施加給定的輸入壓力信號(hào)后變送器輸出過高（大于10VDC）或輸出太低（小于2.0VDC），并且輸入壓力信號(hào)改變并調(diào)整零點(diǎn)。對(duì)于這種類型的故障，請(qǐng)檢查發(fā)射機(jī)功放板的“振蕩控制電路部分”是否正常工作，但發(fā)射機(jī)測(cè)量某些敏感部件除外。高頻變壓器T1-12之間正常峰值電壓應(yīng)為25?35VP-P;頻率約32kHz。隨后放大板檢查運(yùn)算放大器的運(yùn)行情況;部件是否損壞等。這種故障需要更換放大器板。變送器在線設(shè)計(jì)和工藝裝配質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，在實(shí)際使用中線路故障，經(jīng)過驗(yàn)證確認(rèn)后，與制造商的更換故障電路板，確保儀器的長(zhǎng)期穩(wěn)定性和可靠性。

      現(xiàn)場(chǎng)未能檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的故障，絕大多數(shù)是由于使用壓力傳感器和不正確的安裝方法，總結(jié)出幾種方式。

     1.組件（孔口，遠(yuǎn)程測(cè)量接頭等）堵塞或安裝錯(cuò)誤后，請(qǐng)采取不合理的壓力點(diǎn)。

     2.壓力管泄漏或堵塞，液體灌裝管中存在殘留氣體，或充氣管中存在殘留液體。在發(fā)射機(jī)的過程法蘭中存在一個(gè)沉積物，形成死區(qū)。

     3.變送器接線不正確，電源電壓過高或過低，指示表頭與儀表接線端子連接處接觸不良。        

     4.沒有嚴(yán)格按照技術(shù)要求安裝，安裝方式和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不符合技術(shù)要求。