壓合是重要的一道工序，其生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多問題如銅箔起皺、壓合層偏、樹脂空洞、白邊白角、分層起泡、板厚不均等，要解決這些問題首先須熟悉并了解壓合主要物料（內層芯板、PP）及壓機的控制要點。

一、壓合制程的主要物料

1、內層芯板

   已經(jīng)過蝕刻做成內層圖形的多層板芯板，稱之為內層芯板，內層芯板在壓合前須*行棕（黑）化處理，目的在于增加內層銅箔表面的粗糙度，使板在壓合過程中PP片流膠充分與銅面結合，以便增加PP與銅面的結合力。

   隨著多層板層次越來越高，其內層芯板越來越薄，水平棕化制程逐步取帶垂直黑化制程,確認內層芯板的棕化效果是否符合要求，主要從三個方面進行：微蝕量、抗酸時間、棕化拉力。

2、半固化片(PP):

1)組成：常用的PP片主要由環(huán)氧樹脂和玻璃纖維不組成；

2)主要的基本物性：

①含膠量RC%：其環(huán)氧樹脂所占的比例，可按照IPC-TM-650 2.3.16的測試方法進行檢測其含量；
②凝膠時間GT：在170℃溫度下測試B-stage的PP片至C-stage*固化時所需的時間,可按照IPC-TM-650 2.3.18的測試方法進行檢測；
③揮發(fā)份V.C%：測試PP片在含浸過程后溶劑的殘留量，可按照IPC-TM-650 2.3.19的方法檢測；

3)功能：

①作為與芯板與芯板、芯板與銅箔結合的介質；
②阻抗控制：提供提供適當?shù)慕^緣層的厚度；

4)規(guī)格：

目前主要使用的PP片規(guī)格有106、1080、3313.、2116、1506、7628，不同規(guī)格的PP片以及同種規(guī)格，不同含膠量，其壓合厚度均存在差異。

5)儲存條件：

濕度：≤50%RH；
溫度：≤5℃：可保存180天；20±2℃可保存90天；

二、壓合設備

1、熱壓機種類:

按照加熱方式的不同，目前主要類型可分為：

①電熱式加熱：此為早期的加熱方式,但因為升降溫度不穩(wěn)定,現(xiàn)已很少使用；.

②熱煤油式加熱：通過鍋爐對熱媒油進行加熱，再由熱媒油將熱量傳遞給壓機。由于提供的熱量穩(wěn)定，在升降溫上易掌控，目前絕大多數(shù)壓機采用此種加熱方式。

2、壓力上壓方式：

目前絕大多數(shù)壓機采用液壓式加壓，壓力來源為由下向上的圓柱形壓缸施行

3、控制要點：

①真空：在進壓機后，開始上壓前，對其進行抽真空，避免壓合過程中殘留有氣泡；

②時間：各階段溫度、壓力的斜率及保持時間，主要影響升溫速率、固化時間；

③壓力：各階段生產(chǎn)板所受的壓力，主要影響生產(chǎn)板的流膠、應力釋放；

④溫度：各階段壓機熱盤的溫度，主要影響生產(chǎn)板的實際所承受的溫度；

三、壓合后的品質重點：

1、生產(chǎn)板的可靠性:

①熱應力：衡量生產(chǎn)板的耐熱性，測試方法：熱沖擊（288±5℃，浸錫3次，10Sec/次）；

②TG；衡量生產(chǎn)板的PP是否*固化，測試方法：IPC-TM-650 2.4.25 DSC

③剝離強度：衡量生產(chǎn)板的銅箔與PP結合力，測試方法：IPC-TM-650 2.4.8

2、厚度：

①切片量測各層介電層厚度；

②使用測厚儀量測生產(chǎn)板的板邊、板中的厚度，一般測5個點或9個點；

3、外觀：無凹點凹痕、銅箔起皺、白邊白角