絕緣材料耐漏電起痕試驗操作步驟
漏電起痕試驗裝置是按IEC60695、GB4207/IEC60112等標準要求設(shè)計制造的檢測儀器。適用于固體絕緣材料相比漏電起痕指數(shù)和耐漏電起痕指數(shù)的測定，具有簡便、準確、可靠、實用等特點。  
本試驗方法可測量在電壓高達600V時固體電氣絕緣材料在電場作用下表面暴露于含雜質(zhì)的水時的相對耐電痕化性能.當將電壓施加到放在材料表面上規(guī)定的電極裝置之間，且電解液以規(guī)定的時間間隔滴到兩電極之間時，在此試驗情況下可能產(chǎn)生電痕化。引起材料破壞所必需的液滴數(shù)隨著施加電壓的減小而增加，且在低于某一限值時，不發(fā)生電痕化。  
當材料在高試驗電壓下也未電痕時，可以有不同程度的腐蝕，且腐蝕深度能測出。某些材料能在試驗時燃燒。  
漏電起痕試驗機安裝調(diào)試步驟：  
1開箱后，先去掉箱內(nèi)防震泡沫和膠帶、綁扎帶等，試驗箱水平放置。  
2滴液針裝正，使滴液能從電極中間滴落。  
3檢查電極、重塊的固定螺釘是否擰緊，如有松動，應按標準重新校正1.0±0.5N并將重塊固定。  
漏電起痕試驗操作步驟：  
1、試樣條件處理  
1.1、環(huán)境條件：  
除非另有規(guī)定，試樣應在23℃±5℃，相對濕度50%±10%下保持至少24小時。  
1.2、試樣表面處理：  
除非另有規(guī)定，  
a）試驗時，表面應清洗；  
b）應報告清洗步驟，盡可能對清洗步驟有供需雙方協(xié)商一致。  
注：灰塵、贓物、指印、油脂、油、脫模劑或其他污染物可影響結(jié)果。注意在清洗試樣時避免對材料產(chǎn)生溶脹、軟化。  
2、試樣安裝  
將試樣水平放在支撐臺上，試樣面朝上，調(diào)整試樣下個對高度的電極裝置，一邊降低電極在試樣上，并定位校準電機間距4.0mm±0.1mm。確保電極橫刃與試樣表面要求的壓力接觸，壓力平均分布整個刃寬度。  
3、將電源插頭與AC220V電源接通。請配備穩(wěn)壓電源，調(diào)節(jié)試驗電壓和短路電流：  
3.1試驗箱門關(guān)緊，將“電壓選擇”開關(guān)打至接近試驗電壓一檔，按下“電壓”按鈕，調(diào)節(jié)“電壓調(diào)節(jié)”旋鈕使電壓為試驗所需電壓。  
3.2先將“電流調(diào)節(jié)”旋鈕調(diào)至小，再按“電極短路”按鈕，調(diào)節(jié)“電流調(diào)節(jié)”旋鈕，使電流表指示為1.0±0.1A（調(diào)短路電流時，按“電極短路”按鈕的時間不要超過2秒，按一下松一下，同時觀察電流表，若短路電流大于0.6A時，按“電極短路”按鈕時間超過2秒，繼電器動作，電極斷電，如果此時短路電流未調(diào)好，可按“停止”按鈕復位，重新啟動再調(diào)節(jié)，調(diào)完后按“停止”鍵復位）。  
4、電極調(diào)節(jié)  
在電極斷電下，把試品置于托盤，兩電極置于試品上，調(diào)節(jié)托盤高度，使兩電極的支撐棒呈水平，電極之間為4±0.1mm。滴針尖離試品高度為30~40mm，見下圖  
5、調(diào)節(jié)滴液（在電極斷電下）  
5.1將試品移開，并將電極左右分開。將玻璃皿置于托盤上，用來接住針尖滴下的溶液。溶液按標準配制倒至滴液杯內(nèi)。  
5.2按“排液”按鈕，排出一定的溶液，使滴液管內(nèi)的空氣排清。  
5.3設(shè)定滴液時間間隔（30S）。  
5.4設(shè)定滴液次數(shù)（50滴）。  
6、試驗  
4.1將玻璃皿移開，放回試品到托盤上，并將兩電極放到試品上，可用量規(guī)檢查電極之間是否為4mm，然后關(guān)門，按“電壓”按鈕，并檢查電壓表電壓是否符合試驗電壓，否則調(diào)節(jié)“電壓調(diào)節(jié)”旋鈕使電壓達到試驗值。  
4.2按“滴液”按鈕，試驗開始。試品在試驗期間如電流大于0.6A，連續(xù)時間超過2S，繼電器動作自動切斷電源并指示不合格。如出現(xiàn)試品起火燃燒也應人工終止試驗（按“停止”按鈕或切斷電源）。  
4.3更換試驗樣品時,務必將“電壓”鍵停止.  
7、試驗結(jié)束  
※試驗結(jié)束后，一定要排清滴液杯和滴液管內(nèi)的溶液，然后換上清水連續(xù)排液，對電磁閥進行清洗，減小溶液對電磁閥的腐蝕。  
通過以上技術(shù)文章的分享，大家一定了解了對絕緣材料進行耐漏電起痕試驗操作步驟！