*技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯，未來(lái)前景向好

2019年08月14日 09:23

　　超聲波是一種機(jī)械波，振動(dòng)頻率高于聲波振動(dòng)產(chǎn)生激勵(lì)電壓由換能器晶片，它具有一個(gè)高頻率，短的波長(zhǎng)，衍射現(xiàn)象，特別是良好的方向性，它有可能成為射線方向傳播的特點(diǎn)。超聲波滲透的能力，液體，固體，尤其是在陽(yáng)光不透明的固體，它可以滲透到幾十米的深度。

　　超聲波清洗應(yīng)包括預(yù)先沖洗、超聲波清洗、漂洗三個(gè)步驟等。

　　*工作時(shí)通過(guò)換能器，將功率超聲頻源的聲能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，通過(guò)清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由于受到超聲波的輻射，使槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動(dòng)。破壞污物與清洗件表面的吸附，引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動(dòng)對(duì)固體表面進(jìn)行擦洗。

　　自*問(wèn)世以來(lái)，其出眾的清洗效能深得廣大行業(yè)用戶(hù)的青睞，其中尤以其顯著地提高了清洗效率及清洗效果而讓人一見(jiàn)傾心。以往在齷齪的環(huán)境中通過(guò)繁重的體力勞動(dòng)，需要長(zhǎng)時(shí)間地進(jìn)行手工清洗的復(fù)雜機(jī)械零件，應(yīng)用了*以后，不只改善了勞動(dòng)環(huán)境，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且在大幅提高清洗精度的基礎(chǔ)上，清洗時(shí)間縮短為原來(lái)的四分之一。

　　超聲波清洗被*為當(dāng)前效率zui高，效果的清洗方式，其清洗效率達(dá)到98%以上，清洗潔凈度也達(dá)到zui別，而傳統(tǒng)的手工清洗和有機(jī)溶劑清洗的清洗效率僅僅為60%-70%，即使是氣象清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也低于90%。因此，工業(yè)清洗中，*以其效率高，效果好，適用于大工作量清洗的特性無(wú)疑是清洗的理想選擇，這也是為什么凡是對(duì)潔凈度要求高的行業(yè)，如：航空儀表，真空鍍膜，光學(xué)器材，醫(yī)療器械等行業(yè)都選擇*的原因。

　　*在專(zhuān)業(yè)化、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動(dòng)清洗和蒸氣清洗等工藝方法。*的率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，對(duì)一般的除油、防銹、磷化等工藝過(guò)程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，這在許多對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場(chǎng)合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果。

　　歸納其優(yōu)點(diǎn)如下：

　　(1)清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，工件清潔度一致，對(duì)工件表面無(wú)損傷。

　　(2)不須人手接觸清洗液，安全可靠對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦清洗干凈。

　　(3)節(jié)省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工等。

　　(4)清洗精度高，可以強(qiáng)有力的清洗微小的污漬顆粒。

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