提高連鑄澆鑄速度措施

當(dāng)澆鑄速度提高后，鋼水流入結(jié)晶器后，需要確保結(jié)晶器出來時(shí)形成穩(wěn)定且足夠厚的坯殼，防止漏鋼，為此采取措施為：

1.降低鋼水中的含氧量

冶煉中采取提高一次M，杜吹得冶煉方法，同時(shí)出鋼過程中加脫氧劑，堅(jiān)持足夠足時(shí)吹氬，以減少澆鑄過程中水口積瘤的概率。

2.低溫快鑄技術(shù)

低過熱度澆鑄對提高鑄速作用至關(guān)重要。采用方法為：在鋼流出中間包、進(jìn)入結(jié)晶器之前采取熱交換降溫處理；在結(jié)晶器中添加促凝劑（如鐵粉、鐵粒、鐵帶或鐵絲）。

3.傳熱的結(jié)晶器技術(shù)

采用大流量、小水縫、高流速的冷卻方式，采用結(jié)晶器銅管加工工藝和材質(zhì)相同的內(nèi)水套，已保證水縫均勻一致避免脫方；采用多錐度拋物線型曲線，使坯殼與結(jié)晶器在各段都保持良好接觸，使結(jié)晶器的效率大大改善。

4.足輥支撐改造及優(yōu)化冷卻

為防止鑄坯出結(jié)晶器后鼓肚變形，采用小直徑足輥。同時(shí)在足輥環(huán)區(qū)域的鑄坯各面采用雙排強(qiáng)冷噴嘴，加強(qiáng)冷卻。此外，自三冷段后，采用緩冷方式，同時(shí)加長緩冷段。

5.減少停機(jī)時(shí)間。

1）在線更換事故結(jié)晶器、事故鋼水槽、事故流槽；

2)同一中間包在線更換鋼種、引錠頭；

3)增加中間包圓形緩沖器，提高中間包壽命；

4)同一中間包檢修后二次利用。

6.采用多點(diǎn)彎曲矯直

高澆速下，為保證帶液心鑄坯在彎曲矯直時(shí)，兩相區(qū)產(chǎn)生的變形率和變形速率控制在不發(fā)生裂紋的允許值以下，采用3點(diǎn)彎曲矯直技術(shù)。

7.保證二冷水質(zhì)量

在二冷水進(jìn)入噴嘴之前設(shè)計(jì)了精度不等的兩極過濾器，對回蓄水池的水先經(jīng)過化學(xué)除油器處理，確保二冷水質(zhì)量。