超聲波流量計(jì)具有有非常簡(jiǎn)單的安裝方式，無需破管、無需停水，能輕松實(shí)現(xiàn)靈活的管道流量測(cè)量。可以外夾式安裝，無需日常維護(hù)，長期提供可信、無飄移的測(cè)量。被廣泛用于水處理、石油、化工、電廠等。

在使用過程中，流量計(jì)不可避免的會(huì)出現(xiàn)一些故障，接下來我們就來了解下超聲波流量計(jì)常見的故障、原因及解決方法。

（1）讀數(shù)不準(zhǔn)確，誤差較大

原因分析：

A）超聲波流量計(jì)傳感器裝在水平管道的頂部和底部的沉淀物干擾超聲波信號(hào)。解決方法：將傳感器裝在管道兩側(cè)。

B）超聲波流量計(jì)傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未充滿流體。解決方法：將傳感器裝在充滿流體的管段上。

C）存在使流態(tài)強(qiáng)列烈波動(dòng)的裝置如：文氏管、孔板、渦街流量計(jì)、渦輪流量計(jì)或部分關(guān)閉的閥門，正好在傳感器發(fā)射和接收的范圍內(nèi)，使讀數(shù)不準(zhǔn)確。

解決方法：將傳感器裝在遠(yuǎn)離上述裝置的地方，傳感器上游距上述裝置30D，下游距上述裝置10D或移至上述裝置的上游。

D）超聲波流量計(jì)輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。

解決方法：修改管徑，使之匹配。

（2）讀數(shù)不穩(wěn)定變化劇烈

原因分析：安裝超聲波流量傳感器的管道振動(dòng)大或存在改變流態(tài)裝置(如流量計(jì)安裝在調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下流)。

解決方法：將流量傳感器改裝在遠(yuǎn)離振動(dòng)源的地方或移至改變流態(tài)裝置的上游

（3）當(dāng)控制閥門部分關(guān)閉或降低流量時(shí)讀數(shù)反會(huì)增加

原因分析：傳感器裝的過于靠近控制閥下游，當(dāng)部分關(guān)閉閥門時(shí)流量計(jì)測(cè)量的實(shí)際是控制閥門縮徑流速提高的流速，因口徑縮小而流速增加。

解決方法：將傳感器遠(yuǎn)離控制閥門，傳感器上游距控制閥30D或?qū)鞲衅饕浦量刂崎y上游距控制閥5D。

（4）超聲波流量計(jì)工作正常，突然超聲波流量計(jì)不再測(cè)量流量了

原因分析：

A）被測(cè)介質(zhì)發(fā)生變化。解決方法：改變測(cè)量方式。

B）被測(cè)介質(zhì)由于溫度過高產(chǎn)生氣化。解決方法：降溫

C）被測(cè)介質(zhì)溫度超過傳感器的極限溫度。解決方法：降溫

D）傳感器下面的耦合劑老化或消耗了。解決方法：重新涂耦合劑

E）由于出現(xiàn)高頻干擾使儀表超過自身濾波值。解決方法：遠(yuǎn)離干擾源

F）計(jì)算機(jī)內(nèi)數(shù)據(jù)丟失。解決方法：重新輸入各項(xiàng)正確的參數(shù)

G）計(jì)算機(jī)死機(jī)。解決方法：重新啟動(dòng)計(jì)算機(jī)

（5）傳感器是好的，但流速偏低或沒有流速

原因分析:

A）由于管道外的油漆、鐵銹未清除干凈。

解決方法：重新清除管道，安裝傳感器。

B）管道面凹凸不平或超聲波流量計(jì)安裝在焊接縫處。

解決方法：將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處。

C）管道圓度不好，內(nèi)表面不光滑，有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管，則有可能出現(xiàn)此情況。

解決方法：選擇鋼管等內(nèi)表面光滑管道材質(zhì)或襯的地方。

D）被測(cè)介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過低。

解決方法：選用適合的其它類型儀表。

E）傳感器安裝纖維玻璃的管道上。

解決方法：將玻璃纖維除去。

F）傳感器安裝在套管上，則會(huì)削弱超聲波信號(hào)。

解決方法：將傳感器移到無套管的管段部位上。

G）傳感器與管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡。

解決方法：重新安裝耦合劑。