磁翻板液位計又稱磁性浮子液位計，磁翻板液位計是基于連通器和磁性耦合原理實現(xiàn)液位的實時測量。當被測容器中的液位升降時，浮筒內(nèi)的磁性浮子也隨之升降，浮子內(nèi)的磁鋼通過磁性耦合驅(qū)動浮筒外部涂有不同顏色的磁翻片翻轉(zhuǎn)180°，指示器的紅白交界處為容器內(nèi)液位的實際高度，從而實現(xiàn)液位的準確測量。但磁翻板液位計安裝完畢實際測量過程中，有時會出現(xiàn)罐體內(nèi)的液位上升，但磁翻板液位計的顯示液位和實際液位不相對應(yīng)的現(xiàn)象，關(guān)閉閥門，進一步檢查發(fā)現(xiàn)，磁翻板液位計的磁浮子處于下沉狀態(tài)，這使不少用戶苦惱不已。為此，本文就磁翻板液位計磁浮子下沉原因進行淺析，希望能對用戶更好地利用磁翻板液位計有所幫助。

一般來講，產(chǎn)生磁浮子下沉這種故障現(xiàn)象的原因主要有以下幾點：

　　1、磁浮子被腐蝕泄露。磁浮子是磁翻板液位計的重要組成部分，如果磁浮子處理不當，防腐效果不佳，不能耐受強腐蝕性液體的腐蝕，就會因腐蝕使磁浮子產(chǎn)生泄露。發(fā)生泄露的磁浮子便不會再隨液位升降而變動，也就無法通過磁翻板液位計觀測到準確的數(shù)值。
　　2、磁浮子被卡住。磁翻板液位計所測介質(zhì)里如果雜質(zhì)過多，很長時間未清洗，就會出現(xiàn)磁浮子被卡住，或者磁浮子本身粘附雜質(zhì)過多，導(dǎo)致磁浮子密度過大，出現(xiàn)下沉情況，這也是磁翻板液位計常遇到的故障，解決的辦法就是定期清理磁浮子上以及浮筒內(nèi)的雜質(zhì)。
　　當然，造成磁浮子被卡住，還有一種情況是原浮子損壞或消磁，在更換浮子時由于所選浮子與浮筒內(nèi)徑不匹配。一般地，磁翻板液位計浮筒的內(nèi)徑是大于浮子的外徑的。如果所更換的磁浮子與浮筒的間隙過小，經(jīng)過一段時間，粘附了不少雜質(zhì)的磁浮子，就很容易出現(xiàn)被卡住的現(xiàn)象。所以，在更換磁浮子時，一定要確認好現(xiàn)有浮筒的內(nèi)徑規(guī)格，并選擇合適大小的磁浮子。

　　3、磁浮子密度參數(shù)不準確。磁翻板液位計就是利用阿基米德的浮力原理進行測量的，所以廠家在生產(chǎn)磁翻板液位計的時候，要考慮磁浮子的重量，因為磁浮子過重，就會浮不起來。廠家在考慮壓力作用的前提下，需要根據(jù)介質(zhì)的密度做成一個小液位都能浮起來的浮子，能夠隨著液位上升而上升。這種情況的發(fā)生往往是用戶與生產(chǎn)廠家溝通上出現(xiàn)了偏差，導(dǎo)致所提供的密度值參數(shù)不準造成的。