壓力/差壓變送器在測量過程中，常常會出現(xiàn)一些故障，故的及時判定分析和處理，對正在進行了生產(chǎn)來說是至關(guān)重要的。我們根據(jù)日常維護中的經(jīng)驗，總結(jié)歸納了一些判定分析方法和分析流程。

（1）調(diào)查法

回顧故障發(fā)生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、潮濕、誤操作、誤維修。

（2）直觀法

觀察回路的外部損傷、導(dǎo)壓管的泄漏，回路的過熱，供電開關(guān)狀態(tài)等。

①斷路檢測：將懷疑有故障的部分與其它部分分開來，查看故障是否消失，如果消失則確定故障所在，否則可進下步查找，如：智能差壓變送器不能正常Hart遠程通訊，可將電源從表體上斷開，用現(xiàn)場另加電源的方法為變送器通電進行通訊，以查看是否電纜是否疊加約2kHz的電磁信號而干擾通訊。

②短路檢測：在保證安全的情況下，將相關(guān)部分回路直接短接，如：差變送器輸出值偏小，可將導(dǎo)壓管斷開，從一次取壓閥外直接將差壓信號直接引到差壓變送器雙側(cè)，觀察變送器輸出，以判斷導(dǎo)壓管路的堵、漏的連通性。

③替換檢測：將懷疑有故障的部分更換，判斷故障部位。如：懷疑變送器電路板發(fā)生故障，可臨時更換一塊，以確定原因。

④分部檢測：將測量回路分割成幾個部分，如：供電電源、信號輸出、信號

變送、信號檢測，按分部分檢查，由簡至繁，由表及里，縮小范圍，找出故障位置。

常見故障檢修

（1）輸出過大的可能原因和解決方法。

①導(dǎo)壓管。檢查導(dǎo)壓管是否泄漏或堵塞；檢查截止閥是否全開；檢查氣體導(dǎo)壓管內(nèi)是否有液體，液體導(dǎo)壓管內(nèi)是否有氣休；檢查變送器壓力容室內(nèi)有無沉積物。

②變送器的電氣連接。檢查變送器的傳感器組件連接情況.保證接插件接觸處清潔；檢查8號插針是否可靠接表殼地。

③變送器電路故障。用備用電路板代換檢查、判斷有故障的電路板及更換有故障的電路板。

④檢查電源的輸出是否符合所需的電壓值。

（2） 輸出過小或無輸出的可能原因和解決方法

①導(dǎo)壓管。檢查導(dǎo)壓管是否泄漏或堵塞；檢查液體導(dǎo)壓管內(nèi)是否有氣體；檢查變送器壓力容室內(nèi)有無沉積物；檢查截止閥是否開全，平衡閥是否關(guān)嚴。

②變送器的電氣連接。檢查變送器傳感器組件的引出線是否短接；檢查8號插針是否可靠接表殼地；保證接插件接觸處清潔；檢查各調(diào)節(jié)螺釘是否在控制范圍

內(nèi)。

③接線回路。檢查加到變送器上的電壓是否正常；檢查回路是否短路或多點接地。

④變送器電路故障。同樣也可用備用電路板替代來判斷分析有故障的電路板或更換有故障的電路板。

（3）輸出不穩(wěn)定可能原因和解決方法

①接線回路。檢查回路是否有間歇性短路、開路或多點接地現(xiàn)象；檢查加到變送器上的電壓是否合適。

②被測液體波動。調(diào)整電路的阻尼作用的大小。

③檢查氣體導(dǎo)壓管內(nèi)是否有液休，液體導(dǎo)壓管內(nèi)是否有氣體。

④保證接插件接觸處清潔，檢查傳感器組件的接地情況。

⑤用備用電路板替代有故障的變送器電路板來判斷故障及更換有故障的電路板。

（4）正遷移故障

判斷正遷移的差壓變送器在現(xiàn)場使用過程中測量是否準確，首先應(yīng)關(guān)閉差壓變送器三閥組的正、負壓測量室，打開平衡閥及儀表放空堵頭，此時儀表輸出應(yīng)低于4mA。如果輸出不低于4mA，可能是正壓室引線或三閥組有些堵。其次，關(guān)閉正壓室取壓點，打開放空開關(guān)，這時輸出應(yīng)為4mA。如果輸出低于4mA，可能是遷移量變小或零位偏低；若灌有隔離液，可能是隔離液沒有灌滿或從旁處漏掉；如果輸出高于4mA，說明遷移量變大或零位偏高。

（5）負遷移故障

判斷負遷移的差壓變送器在現(xiàn)場使用過程中測量是否準確，首先關(guān)閉差壓變送器三閥組的正、負壓測量室，打開平衡閥及儀表放空堵頭，儀表輸出應(yīng)為20mA。其次，關(guān)閉正、負壓室取壓點，打開放空開關(guān)，此時，儀表輸出應(yīng)為4mA，如果不為20mA或4mA，應(yīng)檢查正、負壓室引線是否堵，遷移量是否改變，零位是否準確，隔離液是否流失等。因此，液位的準確控制是生產(chǎn)裝置穩(wěn)定運行的前提保證，只有掌握了差壓變送器測液面遷移的原理，才能在實際應(yīng)用中靈活運用，及時準確的處理現(xiàn)場儀表出現(xiàn)的故障，以及對控制方案進行改進。