1. 鐵水包結(jié)構(gòu)：包內(nèi)的高/徑比應(yīng)為1.5~2.1，合金坑應(yīng)有一個足以裝入合金和覆蓋材料的空間，鐵水包還應(yīng)很好加以保溫，以便將熱損失以及所需的處理溫度減至較小。因為合金和溫度的原因，所以選用中間包加蓋。球化室凹坑盡量深，形狀以圓柱形利于球化吸收，要求球化劑等填充后高度低于堤壩；
2. 出鐵前將爐內(nèi)浮渣及處理包中的渣扒除干凈：由于渣和Mg之間的反應(yīng)以及因為合金坑深度的減小而改變了反應(yīng)條件會導(dǎo)致Mg回收率的下降。
3. 加入球化劑和出鐵之間的時間：為防止合金的預(yù)熱和氧化，應(yīng)將加合金和出鐵之間的時間減至較少。
4. 中間合金裝法：中間合金放于包底一角，多數(shù)情況，為使合金不過早反應(yīng)，并能逐漸熔化，均衡氣化，包底放中間合金希望修成堤壩或凹坑，合金要適當(dāng)緊實。
5. 合金覆蓋物：合金上加相應(yīng)粒度的FeSi75和0.4%左右的同材質(zhì)鐵豆等覆蓋物，會延遲并保證合金反應(yīng)時間，使鎂在鐵水得到更好的吸收。當(dāng)鐵水溫度較高時，為延緩反應(yīng)，其中球化劑上可以蓋上無油、銹的鐵板、鋼板或鐵屑。但有的工廠覆蓋灰鐵鐵屑是不可取的。
6. 出鐵溫度：為了避免反應(yīng)過于激烈，在保證澆注溫度的前提下，應(yīng)盡可能將出鐵溫度保持的低一些，溫度越高，鎂汽化的越多，鎂的回收率也越低。一般鐵水爐前處理溫度要高于澆注溫度110-130℃.
7. 縮短轉(zhuǎn)運、澆注時間：減少由于Mg殘留的正常衰減而導(dǎo)致的球化衰退傾向；
8. 澆包使用的間隔時間：澆注后的包中不應(yīng)有前次處理剩余的鐵水，因為它從加入開始就同合金發(fā)生反應(yīng)。如果澆包周轉(zhuǎn)過快，造成合金槽溫度過高也會造成合金反應(yīng)提前而降低吸收率，建議增加球化包而不是向合金槽內(nèi)加水。
9. 不同包次球化處理過程一致，即有好的再現(xiàn)性，穩(wěn)定鎂吸收率及各參數(shù)保持一致。

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