耐蝕性試驗可以測定鐵技術之無機涂膜或有機涂膜如：電鍍、陽極處理、化成處理、油漆等表面處理之耐蝕品質(zhì).

      一、鹽霧腐蝕試驗箱乃針對各種材質(zhì)之表面處理,包含五金電鍍,五金,電子零部件,化工涂料,烤漆,汽車,摩托車,五金潔具,螺絲,彈簧,磁性材料,有機及無機皮膜,陽極處理,防銹油等行業(yè)的品質(zhì)檢測,測試其制品之耐蝕性.

　　二、 鹽霧試驗與實際的

　　鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗.它分為二大類,一類為天然環(huán)境暴露試驗,另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗.人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱,在其容積空間內(nèi)用人工的方法,造成鹽霧環(huán)境來對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進行考核.它與天然環(huán)境相比,其鹽霧環(huán)境的氯化物的鹽濃度,可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍,使腐蝕速度大大提高,對產(chǎn)品進行鹽霧試驗,得出結果的時間也大大縮短.如在天然暴露環(huán)境下對某產(chǎn)品樣品進行試驗,待其腐蝕可能要1年,而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗,只要24小時,即可得到相似的結果.

　　人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗.

　?。?）中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現(xiàn)早目前應用領域廣的一種加速腐蝕試驗方法.它采用5%的氯化鈉鹽水溶液,溶液PH值調(diào)在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液.試驗溫度均取35℃,要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm?.h之間.

　?。?）醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發(fā)展起來的.它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降為3左右,溶液變成酸性,后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性.它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右.

　　（3）銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗,試驗溫度為50℃,鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅,強烈誘發(fā)腐蝕.它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍.

　?。?）交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗,它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗.它主要用于空腔型的整機產(chǎn)品,通過潮態(tài)環(huán)境的滲透,使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生,也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生.它是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉換,后考核整機產(chǎn)品的電性能和機械性能有無變化.

　　三、 鹽霧試驗的標準

　　鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件,如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定,另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求.同種產(chǎn)品采用哪種鹽霧試驗標準要根據(jù)鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇.下列是鹽霧試驗的幾種標準,如GB/T2423.17—1993,以及等效的IEC、MIL、DIN、ASTM等相關標準.GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》.