一、測量封閉容器液位的問題：

       用差壓變送器測量封閉容器液位，如果氣相介質(zhì)容易冷凝，則進(jìn)入變送器導(dǎo)壓管及負(fù)壓室的都是冷凝液，使負(fù)壓室的液柱高度改變，而引起測量誤差。所以一般都是在負(fù)壓室上面的導(dǎo)管前安裝一個平衡容器，并在平衡容器中裝滿冷凝液。對于測量有害、腐蝕介質(zhì)，為防止介質(zhì)進(jìn)入變送器，也需要安裝隔離器并使導(dǎo)壓管中也充滿隔離液。

       在上述兩種測量中，由于冷凝液的存在，將使變送器負(fù)壓室的信號大于正壓室信號，將無法進(jìn)行測量。如果反接變送器正、負(fù)引壓口的方法是可以使用，但液面上升時變送器輸出反而下降，這容易造成錯覺，并且與控制系統(tǒng)的連接也不方便。要解決以上問題，就要使用負(fù)遷移，使變送器低點(diǎn)由負(fù)差壓開始，就可以滿足使用要求了。

       二、變送器低于取壓點(diǎn)時的問題：

       一般變送器都安裝在取壓點(diǎn)的下方，導(dǎo)壓管中全充滿冷凝水。由于水柱靜壓力壓力的影響，變送器的輸出電流中包含了水柱的靜壓力，取壓點(diǎn)與變送器的垂直距離越大，造成的誤差也越大。測量開口容器液位時，如果變送器安裝在容器下方的，由于被測介質(zhì)液柱靜壓力的影響也會產(chǎn)生測量誤差，其結(jié)果與上述是一樣的。

       要解決以上問題，就要使用正遷移，把變送器的輸出值調(diào)至低（4mA），這樣就等于減去液柱靜壓力值。正遷移后變送器的輸出值就是實(shí)際的工作壓力值了。

       三、通過遷移壓縮量程來提高測量精度：

       比如有臺35t/h的工業(yè)鍋爐，其用氣量始終在25t/h以上，為了提高流量測量的度，可以考慮將顯示儀表的測量范圍更改為20~40t/h，變送器則通過正遷移壓縮量程來與之配合。

       已知：當(dāng)任意質(zhì)量流量為40t/h時，任意差壓為60kPa，則可用以下方式來計算：

       任意差壓=（任意質(zhì)量流量的平方/差壓上*的儀表質(zhì)量流量的平方）×儀表的差壓上限

       根據(jù)計算結(jié)果，當(dāng)任意質(zhì)量流量為20t/h時，對應(yīng)差壓為15kPa；當(dāng)任意質(zhì)量流量為40t/h時，對應(yīng)差壓為60kPa；則此變送器的量程縮小為0~45kPa，進(jìn)行正遷移，使變送器的測量范圍為15~60kPa，對應(yīng)的流量為20t/h~40t/h，這樣提高了測量準(zhǔn)確度。

       比如在生產(chǎn)中某被測溫度變化范圍是500~600℃，如果選擇量程為0~800℃，精度0.5級的溫度變送器，則其測量誤差為±4℃。但是，如果用正遷移來壓縮量程，選擇400~800℃，精度相同的溫度變送器，這時的測量誤差為±2℃，遷移后提高了測量精度。要說明的是，只有部分溫度變送器具有上述功能，所以在選型時應(yīng)注意選擇。

       四、遷移量設(shè)置不當(dāng)常會出現(xiàn)以下問題：

       正遷移故障：判斷正遷移的差壓變送器在現(xiàn)場使用過程中測量是否準(zhǔn)確，首先應(yīng)關(guān)閉差壓變送器三閥組的正、負(fù)壓測量室，打開平衡閥及儀表放空堵頭，此時儀表輸出應(yīng)低于4mA。如果輸出不低于4mA，可能是正壓室引線或三閥組有些堵。其次，關(guān)閉正壓室取壓點(diǎn)，打開放空開關(guān)，這時輸出應(yīng)為4mA。如果輸出低于4mA，可能是遷移量變小或低位偏低；若灌有隔離液，可能是隔離液沒有灌滿或從旁處漏掉；如果輸出高于4mA，說明遷移量變大或低位偏高。

       負(fù)遷移故障：判斷負(fù)遷移的差壓變送器在現(xiàn)場使用過程中測量是否準(zhǔn)確，首先關(guān)閉差壓變送器三閥組的正、負(fù)壓測量室，打開平衡閥及儀表放空堵頭，儀表輸出應(yīng)為20mA。其次，關(guān)閉正、負(fù)壓室取壓點(diǎn)，打開放空開關(guān)，此時，儀表輸出應(yīng)為4mA，如果不為20mA或4mA，應(yīng)檢查正、負(fù)壓室引線是否堵，遷移量是否改變，低位是否準(zhǔn)確，隔離液是否流失等。