導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜粘壁的因素

一、原料因素由于尿素中硫酸鹽含量過高，在樹脂縮聚反應(yīng)后期加入尿素，相當(dāng)于加入固化劑，促使樹脂迅速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。如果處理不及時，樹脂會在反應(yīng)釜中固化。因此，生產(chǎn)中應(yīng)選擇標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)尿素原料，將尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

第二，運營平衡度。當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚過程不均勻，容易造成粘壁。因此，在生產(chǎn)操作中，壓力和溫度應(yīng)緩慢升高。一般通入0.15Mpa左右的水蒸氣2 ~ 3 min，然后緩慢升壓升溫。提升速度應(yīng)為每分鐘0.1 ~ 0.15兆帕。

三是釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降低，使釜壁溫度與物料溫差過大，導(dǎo)致接觸不銹鋼反應(yīng)釜壁的膠液粘壁。因此，加熱和冷卻都應(yīng)在合理的溫差范圍內(nèi)進(jìn)行。蒸汽的使用溫度一般應(yīng)小于180℃，溫差熱震應(yīng)小于120℃，冷震應(yīng)小于90℃。同時，應(yīng)注意確定合適的冷卻介質(zhì)進(jìn)出口溫度，以保持平衡運行。

四、反應(yīng)溫度和時間當(dāng)反應(yīng)溶液溫度低于80℃時，如果用氯化銨作催化劑，由于氯化銨反應(yīng)速度快，PH值無法顯示。溫度升高，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈，導(dǎo)致凝膠和粘壁。另外縮聚反應(yīng)時間過長，樹脂分子量大，粘度過高，也容易粘壁。因此，應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間，并及時終止反應(yīng)。一般來說，反應(yīng)溶液的溫度應(yīng)控制在95℃以內(nèi)。